मिश्रधातूचा स्क्रू सामान्यतः दोन वेगवेगळ्या पदार्थांपासून बनलेला असतो. स्क्रूचा गाभा उच्च-शक्तीच्या मिश्रधातूच्या स्टीलचा बनलेला असतो, जो आवश्यक ताकद आणि कडकपणा प्रदान करतो. बाह्य पृष्ठभाग, ज्याला फ्लाइट म्हणून ओळखले जाते, तो बायमेटॅलिक कंपोझिटसारख्या पोशाख-प्रतिरोधक मिश्रधातूच्या पदार्थापासून बनलेला असतो.
बायमेटॅलिक कंपोझिट: स्क्रूच्या उड्डाणासाठी वापरले जाणारे वेअर-रेझिस्टंट मिश्रधातूचे साहित्य त्याच्या अपघर्षक वेअर आणि गंज प्रतिरोधकतेसाठी निवडले जाते. ते सामान्यतः हाय-स्पीड टूल स्टील किंवा टंगस्टन कार्बाइड कणांपासून बनलेले असते जे मऊ मिश्रधातूच्या मॅट्रिक्समध्ये एम्बेड केलेले असते. बायमेटॅलिक कंपोझिटची विशिष्ट रचना आणि रचना प्रक्रिया आवश्यकता आणि प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या प्लास्टिकच्या प्रकारावर अवलंबून असते.
फायदे: मिश्रधातूच्या स्क्रूचा वापर अनेक फायदे देतो. स्क्रूचा पोशाख-प्रतिरोधक बाह्य थर स्क्रूचे आयुष्यमान लक्षणीयरीत्या सुधारतो, कारण तो प्रक्रियेदरम्यान प्लास्टिकच्या पदार्थांनी लावलेल्या अपघर्षक शक्तींना तोंड देतो. मिश्रधातूची उड्डाण आणि उच्च-शक्तीच्या कोरचे संयोजन स्क्रूची संरचनात्मक अखंडता राखताना कार्यक्षमतेने प्लास्टिकीकरण आणि सामग्रीचे संवहन करण्यास अनुमती देते.
अनुप्रयोग: मिश्रधातूचे स्क्रू सामान्यतः अशा प्रक्रिया अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जातात ज्यात अपघर्षक किंवा संक्षारक प्लास्टिक, उच्च प्रक्रिया तापमान किंवा उच्च इंजेक्शन दाब असतात. उदाहरणांमध्ये भरलेले प्लास्टिक, अभियांत्रिकी प्लास्टिक, थर्मोसेटिंग साहित्य किंवा उच्च ग्लास फायबर सामग्री असलेल्या सामग्रीवर प्रक्रिया करणे समाविष्ट आहे.
देखभाल आणि दुरुस्ती: मिश्रधातूचे स्क्रू हार्डफेसिंग किंवा जीर्ण झालेल्या जागेला झीज-प्रतिरोधक मटेरियलच्या नवीन थराने पुन्हा अस्तरित करणे यासारख्या पद्धतींनी दुरुस्त किंवा नूतनीकरण केले जाऊ शकतात. यामुळे स्क्रूची कार्यक्षमता पुनर्संचयित होते आणि त्याचे सेवा आयुष्य वाढते.
हे लक्षात घेणे महत्त्वाचे आहे की मिश्रधातूच्या स्क्रूची विशिष्ट रचना आणि डिझाइन उत्पादक आणि प्लास्टिक प्रक्रिया अनुप्रयोगाच्या आवश्यकतांवर अवलंबून बदलू शकते. मिश्रधातूचे स्क्रू बहुतेकदा प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या प्लास्टिक सामग्रीच्या विशिष्ट वैशिष्ट्यांवर आणि त्यात समाविष्ट असलेल्या प्रक्रिया परिस्थितींवर आधारित निवडले जातात.
डिझाइनची पुष्टी करा - ऑर्डरची व्यवस्था करा - साहित्य घालणे - ड्रिलिंग - रफ टर्निंग - रफ ग्राइंडिंग - कडक करणे आणि टेम्परिंग - बाहेरून वळणे पूर्ण करा
व्यास--खडबडीत मिलिंग थ्रेंड--संरेखन (मटेरियलचे विकृतीकरण काढून टाकणे)--पूर्ण मिलिंग धागा--पॉलिशिंग--खडबडीत ग्राइंडिंग बाह्य व्यास--शेवटचे मिलिंग
स्प्लाइन--नायट्राइडिंग ट्रीटमेंट--बारीक ग्राइंडिंग--पॉलिशिंग--पॅकेजिंग--शिपिंग