पीव्हीसी पाईप आणि प्रोफाइलसाठी समांतर ट्विन स्क्रू बॅरल
1.कठोर आणि tempering नंतर कडकपणा: HB280-320.
2.Nitrided कडकपणा: HV920-1000.
3.Nitrided केस खोली: 0.50-0.80mm.
4.Nitrided ठिसूळपणा: ग्रेड 2 पेक्षा कमी.
5. पृष्ठभाग खडबडीत: Ra 0.4.
6.स्क्रू सरळपणा: 0.015 मिमी.
7. नायट्राइडिंगनंतर पृष्ठभागावर क्रोमियम-प्लेटिंगची कडकपणा: ≥900HV.
8.क्रोमियम-प्लेटिंग खोली: 0.025~0.10 मिमी.
9. मिश्र धातुची कठोरता: HRC50-65.
10. मिश्रधातूची खोली: 0.8~2.0 मिमी.
पीव्हीसी पाईप्स आणि प्रोफाइलच्या निर्मितीमध्ये फ्लॅट ट्विन स्क्रू बॅरल्स महत्त्वाची भूमिका बजावतात.या दोन फील्डमधील त्याचे ऍप्लिकेशन्स खाली सूचीबद्ध आहेत: प्लॅस्टिकीकरण आणि सामग्रीचे मिश्रण: स्क्रू बॅरल पूर्णपणे वितळते आणि फिरते स्क्रू आणि हीटिंग एरियाद्वारे पीव्हीसी राळ आणि इतर मिश्रित पदार्थ मिसळते.यामुळे पीव्हीसी मटेरियल मऊ आणि प्रक्रिया आणि आकार देणे सोपे होते.एक्सट्रूजन मोल्डिंग: स्क्रू बॅरलच्या कृती अंतर्गत, वितळलेल्या पीव्हीसी सामग्रीला डायमधून बाहेर काढले जाते ज्यामुळे ट्यूबलर किंवा प्रोफाइल-आकाराचे उत्पादन तयार होते.
स्क्रू बॅरलचे डिझाइन आणि समायोजन विविध आकार आणि आकारांच्या पाईप्स आणि प्रोफाइलचे उत्पादन करण्यास सक्षम करते.कूलिंग आणि सॉलिडिफिकेशन: एक्सट्रूझननंतर, सामग्री घट्ट करण्यासाठी आणि त्याचा आकार राखण्यासाठी पाईप किंवा प्रोफाइल शीतकरण प्रणालीद्वारे जलद थंड होते.कटिंग आणि ट्रिमिंग: आकार समायोजित करण्यासाठी आणि एक्सट्रूडेड पाईप्स आणि प्रोफाइलची प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी कटिंग मशीन आणि ट्रिमिंग मशीन यासारखी उपकरणे वापरा.थोडक्यात, सपाट ट्विन-स्क्रू बॅरल पीव्हीसी पाईप्स आणि प्रोफाइलच्या उत्पादन प्रक्रियेत महत्त्वाची भूमिका बजावते, प्लास्टीलायझेशन, मिक्सिंग, एक्सट्रूजन मोल्डिंग आणि त्यानंतरच्या सामग्रीची प्रक्रिया लक्षात घेऊन, अंतिम उत्पादनाची गुणवत्ता आणि कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करते.
