पीव्हीसी पाईप आणि प्रोफाइलसाठी समांतर ट्विन स्क्रू बॅरल
१. कडक होणे आणि टेम्परिंग नंतर कडकपणा: HB280-320.
२. नायट्राइडेड कडकपणा: HV920-1000.
३. नायट्राइडेड केसची खोली: ०.५०-०.८० मिमी.
४. नायट्राइडेड ठिसूळपणा: ग्रेड २ पेक्षा कमी.
५. पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा: Ra ०.४.
६.स्क्रू सरळपणा: ०.०१५ मिमी.
७. नायट्राइडिंग नंतर पृष्ठभागावरील क्रोमियम-प्लेटिंगची कडकपणा: ≥९००HV.
८.क्रोमियम-प्लेटिंग खोली: ०.०२५~०.१० मिमी.
९. मिश्रधातूची कडकपणा: HRC50-65.
१०. मिश्रधातूची खोली: ०.८~२.० मिमी.
पीव्हीसी पाईप्स आणि प्रोफाइलच्या उत्पादनात फ्लॅट ट्विन स्क्रू बॅरल्स महत्त्वाची भूमिका बजावतात. या दोन्ही क्षेत्रात त्याचे उपयोग खाली सूचीबद्ध आहेत: प्लास्टिकीकरण आणि मटेरियलचे मिश्रण: स्क्रू बॅरल पूर्णपणे वितळते आणि फिरत्या स्क्रू आणि हीटिंग एरियाद्वारे पीव्हीसी रेझिन आणि इतर अॅडिटीव्हज मिसळते. यामुळे पीव्हीसी मटेरियल मऊ होते आणि प्रक्रिया करणे आणि आकार देणे सोपे होते. एक्सट्रूजन मोल्डिंग: स्क्रू बॅरलच्या कृती अंतर्गत, वितळलेले पीव्हीसी मटेरियल डायमधून बाहेर काढले जाते जेणेकरून ट्यूबलर किंवा प्रोफाइल-आकाराचे उत्पादन तयार होईल.
स्क्रू बॅरलची रचना आणि समायोजन वेगवेगळ्या आकार आणि आकारांच्या पाईप्स आणि प्रोफाइलचे उत्पादन करण्यास सक्षम करते. थंड करणे आणि सॉलिडिफिकेशन: एक्सट्रूझन नंतर, पाईप किंवा प्रोफाइल कूलिंग सिस्टमद्वारे जलद थंड होते जेणेकरून सामग्री मजबूत होईल आणि त्याचा आकार राखला जाईल. कटिंग आणि ट्रिमिंग: आकार समायोजित करण्यासाठी आणि एक्सट्रूडेड पाईप्स आणि प्रोफाइलची प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी कटिंग मशीन आणि ट्रिमिंग मशीन सारख्या उपकरणांचा वापर करा. थोडक्यात, फ्लॅट ट्विन-स्क्रू बॅरल पीव्हीसी पाईप्स आणि प्रोफाइलच्या उत्पादन प्रक्रियेत महत्त्वाची भूमिका बजावते, प्लास्टिसायझेशन, मिक्सिंग, एक्सट्रूझन मोल्डिंग आणि त्यानंतरच्या मटेरियलची प्रक्रिया साकार करते, अंतिम उत्पादनाची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करते.
