प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू बॅरल प्रत्येक मोल्डिंग प्रक्रियेच्या केंद्रस्थानी असते. जेव्हा ते उच्च-गुणवत्तेची निवड करतातप्लास्टिक मशीन स्क्रू बॅरलकिंवा अप्लास्टिक ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर बॅरल, उत्पादकांना मटेरियलचा प्रवाह सुरळीत होतो, कमी दोष मिळतात आणि खर्च कमी येतो.स्टेनलेस स्टील ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर बॅरलपर्याय उपकरणांचे आयुष्य वाढविण्यास आणि डाउनटाइम कमी करण्यास देखील मदत करतात.
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू बॅरलच्या प्रमुख भूमिका
प्लास्टिक मटेरियल वितळवणे आणि एकरूप करणे
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू बॅरल घन प्लास्टिकच्या गोळ्यांना गुळगुळीत, वितळलेल्या पदार्थात रूपांतरित करण्यात मोठी भूमिका बजावते. बॅरलच्या आत, स्क्रू फिरतो आणि गोळ्यांना पुढे ढकलतो. गोळ्या हलत असताना, घर्षण आणि हीटर बँड त्यांना वितळवतात. बॅरल उष्णता समान ठेवते, त्यामुळे प्लास्टिक योग्य दराने वितळते. ही प्रक्रिया सामग्रीमध्ये गुठळ्या किंवा थंड डाग टाळण्यास मदत करते.
टीप: स्क्रू बॅरलमध्ये तीन मुख्य झोन असतात - फीड, कॉम्प्रेशन आणि मीटरिंग. प्रत्येक झोनचे एक विशेष काम असते. फीड झोन गोळ्या हलवतो आणि गरम करतो. कॉम्प्रेशन झोन प्लास्टिक वितळवतो आणि हवा काढून टाकतो. मीटरिंग झोन खात्री करतो की वितळणे गुळगुळीत आहे आणि इंजेक्शनसाठी तयार आहे.
| झोन | प्राथमिक कार्ये |
|---|---|
| फीड झोन | गोळ्या वाहून नेतात, त्या गरम करतात आणि हवेचे कप्पे काढण्यासाठी कॉम्पॅक्ट करतात. |
| कॉम्प्रेशन झोन | दाब आणि कातरणे वापरून प्लास्टिक वितळवते आणि हवा काढून टाकते. |
| मीटरिंग झोन | वितळण्याला एकसंध बनवते, दाब निर्माण करते आणि इंजेक्शनसाठी प्रवाह स्थिर करते. |
तापमान नियंत्रण खूप महत्त्वाचे आहे. उदाहरणार्थ, कडक UPVC ला १८०-१९०°C दरम्यान काळजीपूर्वक गरम करणे आवश्यक आहे. योग्य प्रमाणात उष्णता निर्माण करण्यासाठी स्क्रू बॅरल बाह्य हीटर आणि स्क्रूची स्वतःची हालचाल दोन्ही वापरते. हे संतुलन प्लास्टिकला जळण्यापासून किंवा चिकटण्यापासून रोखते. स्क्रूचा वेग प्लास्टिक किती चांगल्या प्रकारे वितळतो यावर देखील परिणाम करतो. जर स्क्रू खूप हळू वळला तर वितळणे पुरेसे गरम होऊ शकत नाही. जर ते खूप वेगाने वळले तर प्लास्टिक जास्त गरम होऊ शकते. प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू बॅरल प्रत्येक शॉटसाठी वितळणे योग्य आहे याची खात्री करते.
मिश्रित पदार्थ मिसळणे आणि रंग सुसंगतता सुनिश्चित करणे
उत्पादक अनेकदा प्लास्टिकमध्ये रंगद्रव्ये किंवा विशेष पदार्थ घालतात. प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू बॅरल हे घटक वितळवलेल्या पदार्थात मिसळते. विशेष मिश्रण विभागांसह स्क्रूची रचना सर्वकाही समान रीतीने मिसळण्यास मदत करते. हे मिश्रण अंतिम उत्पादनात रेषा किंवा डाग दिसण्यापासून थांबवते.
रंग सुसंगतता अवघड असू शकते. कधीकधी,कोरडे रंगद्रव्ये हॉपरमध्ये चिकटतात किंवा नीट मिसळत नाहीत. आर्द्रता रेझिन आणि रंगद्रव्याच्या गुणवत्तेवर परिणाम करू शकते. रंगद्रव्यांचा अचूक डोस देणे महत्वाचे आहे. योग्य प्रमाणात मोजण्यासाठी मशीन्स ग्रॅव्हिमेट्रिक ब्लेंडर वापरतात. साच्याची रचना वेगवेगळ्या भागांमध्ये रंग एकसमान ठेवण्यास देखील मदत करते.
टीप: बॅरियर किंवा मॅडॉक स्क्रू सारख्या प्रगत स्क्रू डिझाइन, गुठळ्या तोडतात आणि रंगद्रव्ये चांगल्या प्रकारे पसरवतात. या डिझाइनमुळेमिक्सिंग कार्यक्षमता २०% पेक्षा जास्त वाढवा आणि स्क्रॅप दर ३०% पर्यंत कमी करा.नियमित साफसफाई आणि देखभालीमुळे स्क्रू बॅरल सर्वोत्तम प्रकारे कार्यरत राहते, त्यामुळे रंग एका बॅचपासून दुसऱ्या बॅचपर्यंत खरे राहतात.
वितळलेले प्लास्टिक वाहून नेणे आणि टोचणे
एकदा प्लास्टिक वितळले आणि मिसळले की, स्क्रू बॅरल वितळलेल्या पदार्थाला साच्याकडे हलवते. स्क्रू गरम केलेल्या बॅरलच्या आत फिरतो, वितळलेल्या पदार्थाला पुढे ढकलतो. जेव्हा पुरेसे साहित्य तयार होते, तेव्हा स्क्रू प्लंजरसारखे काम करतो. ते उच्च दाबाने वितळलेल्या प्लास्टिकला साच्यात इंजेक्ट करते.
प्रक्रिया कशी कार्य करते ते येथे आहे:
- प्लास्टिकच्या गोळ्या फीड विभागात प्रवेश करतात आणि स्क्रू वळताच पुढे सरकतात.
- घर्षण आणि उष्णतेमुळे गोळ्या वितळतात.
- स्क्रू वितळलेल्या भागाला दाबतो, ज्यामुळे ते गुळगुळीत आणि एकसमान राहते.
- स्क्रू पुढे सरकतो आणि वितळलेले प्लास्टिक साच्यात टाकतो.
दप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू बॅरलसर्वकाही सुरळीतपणे चालू ठेवते. ते दाब आणि प्रवाह नियंत्रित करते, त्यामुळे प्रत्येक शॉट साच्यात उत्तम प्रकारे भरतो. बॅरलचे कठीण पदार्थ झीज होण्यास तत्पर राहतात, ज्यामुळे प्रक्रिया कालांतराने विश्वसनीय राहते.
योग्य प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू बॅरलसह कामगिरी ऑप्टिमायझ करणे
स्क्रू भूमिती आणि बॅरल डिझाइनचा प्रभाव
स्क्रू भूमितीप्लास्टिक बॅरलमध्ये कसे वितळते आणि मिसळते हे आकार देते. स्क्रूची लांबी, धाग्याचा आकार, पिच आणि वेग हे सर्व भूमिका बजावतात. जेव्हा अभियंते हे पॅरामीटर्स समायोजित करतात, तेव्हा ते प्लास्टिकला किती उष्णता आणि कातरणे मिळते ते नियंत्रित करू शकतात. हे एकसमान वितळण्यास मदत करते आणि रेषा किंवा बुडबुडे यांसारखे दोष कमी करते.
स्क्रूच्या फीड आणि मीटरिंग झोनच्या खोलीची तुलना करणारा कॉम्प्रेशन रेशो प्लास्टिक किती घट्ट पॅक केले आहे यावर परिणाम करतो. जास्त रेशो घनता आणि मिश्रण वाढवतो परंतु उष्णता-संवेदनशील प्लास्टिकला अनुकूल नसू शकतो. बॅक प्रेशर देखील महत्त्वाचे आहे. ते वितळलेल्या रेझिनला अधिक जोरात ढकलते, न वितळलेले तुकडे तोडते आणि मिश्रण सुधारते. तथापि, जास्त बॅक प्रेशर नाजूक पदार्थांना नुकसान करू शकते.
वेगवेगळ्या स्क्रू प्रकार आणि त्यांची भूमिती वितळण्याच्या आणि मिसळण्याच्या कार्यक्षमतेवर कसा परिणाम करते हे दर्शविणारी एक सारणी येथे आहे:
| स्क्रू प्रकार | योग्य साहित्य | कॉम्प्रेशन रेशो | एल/डी प्रमाण | सामान्य वापर | वितळणे आणि मिश्रण कार्यक्षमतेवर परिणाम |
|---|---|---|---|---|---|
| सामान्य उद्देश | एबीएस, पीपी, पीई | २.२:१ | २०:१ | उपकरणांची घरे | मध्यम कातरणे आणि एकसारखेपणासह बहुमुखी वितळणे आणि मिश्रण. |
| बॅरियर स्क्रू | पीए+जीएफ, पीसी | ३.०:१ | २४:१ | स्ट्रक्चरल भाग | उच्च कातरणे आणि मिश्रण, चांगले वितळणे एकरूपता आणि उत्पादन गुणवत्ता. |
| वेगळे स्क्रू | पीव्हीसी, पीओएम | १.६:१ | १८:१ | पाईप्स, घटक | कातरणे नियंत्रित करते, निकृष्टता कमी करते, सतत वितळण्याची खात्री देते. |
| मिक्सिंग स्क्रू | पीएमएमए, पीसी+जीएफ | २.८:१ | २२:१ | लाईट कव्हर्स | सुधारित मिश्रण, एकसमान वितळणे, सुधारित प्रकाशीय गुणधर्म. |
स्क्रू भूमितीची तुलना करण्यासाठी अभियंते अनेकदा चार्ट वापरतात. खालील चार्ट वेगवेगळ्या स्क्रू प्रकारांसाठी कॉम्प्रेशन रेशो आणि एल/डी रेशो कसा बदलतो हे दाखवतो:
योग्य भूमितीसह सुव्यवस्थित प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू बॅरल स्थिर प्लास्टिसायझेशन, सुसंगत वितळणारे तापमान आणि गुळगुळीत सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करते. यामुळे पृष्ठभागावर चांगले चमक, कमी दोष आणि मजबूत मोल्ड केलेले भाग मिळतात.
टिकाऊपणा आणि पोशाख प्रतिरोधनासाठी साहित्य निवड
स्क्रू बॅरलसाठी योग्य साहित्य निवडल्याने ते किती काळ टिकते आणि किती चांगले काम करते यावर मोठा फरक पडतो. उत्पादक झीज आणि गंज रोखण्यासाठी कठीण स्टील्स आणि प्रगत कोटिंग्ज वापरतात. उदाहरणार्थ, 38CrMoAlA नायट्राइडेड स्टील मानक कामांसाठी चांगले काम करते, तर SKD61 (H13) टूल स्टील कठीण अभियांत्रिकी रेझिन्स हाताळते. टंगस्टन कार्बाइड किंवा निकेल-आधारित मिश्रधातू असलेले बायमेटॅलिक बॅरल्स घर्षण आणि रसायनांना सर्वाधिक प्रतिकार देतात.
| साहित्याचा प्रकार | पोशाख प्रतिकार | गंज प्रतिकार | ठराविक कडकपणा | अनुप्रयोग हायलाइट्स |
|---|---|---|---|---|
| ३८CrMoAlA नायट्राइडेड स्टील | ★★★☆☆ | ★★☆☆☆ | ~१००० एचव्ही (नायट्राइडेड) | मानक अनुप्रयोगांसाठी विश्वसनीय |
| SKD61 (H13) टूल स्टील | ★★★★☆ | ★★★☆☆ | ४८-५२ एचआरसी | कठीण अभियांत्रिकी रेझिन, थर्मल ताण |
| बायमेटॅलिक बॅरल्स | ★★★★★ | ★★★★☆ | ६०-६८ एचआरसी | अपघर्षक, फायबरग्लास, ज्वालारोधक, पुनर्नवीनीकरण केलेले प्लास्टिक |
इतर लोकप्रिय पर्यायांमध्ये सामान्य वापरासाठी AISI 4140 आणि 4340 अलॉय स्टील्स, अ‍ॅब्रेसिव्ह प्लास्टिकसाठी D2 आणि CPM टूल स्टील्स आणि संक्षारक वातावरणासाठी हॅस्टेलॉय किंवा इनकोनेल यांचा समावेश आहे. नायट्रायडिंग आणि क्रोमियम प्लेटिंग सारख्या पृष्ठभागाच्या उपचारांमुळे कडकपणा आणि आयुष्यमान वाढते. जेव्हा उत्पादक योग्य सामग्री निवडतात तेव्हा ते डाउनटाइम आणि देखभाल खर्च कमी करतात, ज्यामुळे उत्पादन सुरळीत चालू राहते.
टीप: उच्च टंगस्टन कार्बाइड सामग्री असलेले बायमेटॅलिक बॅरल्स जास्त काळ टिकतात, विशेषतः जेव्हा अपघर्षक किंवा भरलेल्या पॉलिमरवर प्रक्रिया केली जाते.
वेगवेगळ्या प्लास्टिकशी स्क्रू बॅरल जुळवणे
मोल्डिंग दरम्यान सर्व प्लास्टिक सारखेच वागतात असे नाही. सर्वोत्तम परिणाम मिळविण्यासाठी प्रत्येक प्रकाराला विशिष्ट स्क्रू बॅरल डिझाइनची आवश्यकता असते. अभियंते प्लास्टिकचे वितळणारे तापमान, चिकटपणा आणि स्थिरता पाहतात. ते स्क्रू भूमिती, खोबणीची खोली आणि बॅरल कोटिंग्ज सामग्रीच्या गरजेनुसार जुळवतात.
उदाहरणार्थ, पॉली कार्बोनेट (पीसी) ला हळूहळू कॉम्प्रेशन रेशो असलेला एक लांब स्क्रू आणि खराब होण्यापासून रोखण्यासाठी मिक्सिंग सेक्शनची आवश्यकता असते. नायलॉन (पीए) ला कातरणे नियंत्रित करण्यासाठी उच्च कॉम्प्रेशन रेशो असलेला आणि स्क्रू आणि बॅरलमध्ये लहान अंतर असलेला म्युटंट स्क्रू आवश्यक असतो. जास्त गरम होणे आणि मटेरियल जमा होणे टाळण्यासाठी पीव्हीसीला गंज-प्रतिरोधक बॅरल आणि कमी-कातरणे स्क्रूची आवश्यकता असते.
| प्लास्टिक प्रकार | स्क्रू डिझाइन पॅरामीटर्स | गुणवत्तेवर परिणाम |
|---|---|---|
| पॉली कार्बोनेट (पीसी) | मोठे एल/डी रेशो (~२६), क्रमिक स्क्रू, कॉम्प्रेशन रेशो ~२.६, मिक्सिंग सेक्शन | चांगले प्लास्टिसायझेशन, क्षय रोखते, एकरूपता सुधारते |
| नायलॉन (पीए) | उत्परिवर्ती स्क्रू, एल/डी १८-२०, कॉम्प्रेशन रेशो ३-३.५, लहान अंतर | जास्त गरम होण्यास प्रतिबंध करते, कातरणे नियंत्रित करते, वितळण्याची गुणवत्ता राखते |
| पीएमएमए | हळूहळू स्क्रू, एल/डी २०-२२, कॉम्प्रेशन रेशो २.३-२.६, मिक्सिंग रिंग | अचूक वितळणे, ओलावा समस्या टाळते, अचूकता राखते |
| पीईटी | एल/डी ~२०, कमी कातरणे स्क्रू, कॉम्प्रेशन रेशो १.८-२, मिक्सिंग झोन नाही | जास्त गरम होण्यास प्रतिबंध करते, कातरणे नियंत्रित करते, पुनर्वापर केलेल्या साहित्यांसाठी योग्य |
| पीव्हीसी | कमी कातरणे स्क्रू, गंज-प्रतिरोधक बॅरल, एल/डी १६-२०, चेक रिंग नाही | जास्त गरम होणे आणि गंजणे प्रतिबंधित करते, स्थिर तापमान नियंत्रण |
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू बॅरल प्लास्टिक प्रकाराशी जुळवल्याने रंग बदलणे, अपूर्ण वितळणे किंवा विकृत होणे यासारखे दोष टाळण्यास मदत होते. यामुळे सायकल वेळ आणि ऊर्जा कार्यक्षमता देखील सुधारते.
टीप: विशिष्ट प्लास्टिकसाठी स्क्रू बॅरल्स अपग्रेड केल्याने थ्रूपुट २५% पर्यंत वाढू शकते आणि दोष कमी होऊ शकतात, वेळ आणि पैशाची बचत होते.
दीर्घायुष्य आणि विश्वासार्हतेसाठी देखभाल टिप्स
नियमित देखभालीमुळे स्क्रू बॅरल सर्वोत्तम प्रकारे काम करत राहते. स्क्रू काढताना ऑपरेटरनी बॅरलमध्ये झीज, ओरखडे किंवा खड्डे आहेत का ते तपासावे. व्यावसायिक शुद्धीकरण संयुगे वापरून साफसफाई केल्याने अवशेष निघून जातात आणि कार्बन जमा होण्यास प्रतिबंध होतो. दाब, तापमान आणि स्क्रू गतीचे निरीक्षण केल्याने समस्या लवकर ओळखण्यास मदत होते.
येथे काही व्यावहारिक देखभाल टिप्स आहेत:
- प्रत्येक वेळी स्क्रू काढताना स्क्रू बॅरलची दृश्यमानपणे आणि गेजसह तपासणी करा.
- सतत चालण्यासाठी बॅरल आठवड्यातून एकदा स्वच्छ करा, किंवा जर प्लास्टिक वारंवार बदलत असाल तर दर २-३ दिवसांनी स्वच्छ करा.
- हलणारे भाग दररोज वंगण घालावेत आणि आठवड्यातून एकदा उच्च-गुणवत्तेच्या ग्रीसने त्यांना ग्रीस करावे.
- दूषित होऊ नये म्हणून शुद्ध कच्चा माल वापरा आणि योग्यरित्या साठवा.
- ऑपरेटरना झीज चिन्हे ओळखण्यास आणि देखभालीचे तपशीलवार नोंदी ठेवण्यास प्रशिक्षित करा.
- कामाचा वेळ कमी करण्यासाठी सुटे भाग साठवा.
- बंद केल्यानंतर, उरलेले प्लास्टिक पसरवण्यासाठी स्क्रू कमी वेगाने चालवा, विशेष डिटर्जंटने स्वच्छ करा आणि संरक्षक तेल लावा.
कॉलआउट: लोखंडावर आधारित लाइनर्स असलेले बायमेटॅलिक बॅरल्स मानक स्क्रूपेक्षा तीन पट जास्त काळ टिकू शकतात.योग्य संरेखन आणि स्नेहनआयुष्य वाढवा आणि देखभाल वारंवारता कमी करा.
सुव्यवस्थित प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू बॅरल सातत्यपूर्ण गुणवत्ता प्रदान करते, डाउनटाइम कमी करते आणि कार्यक्षम उत्पादनास समर्थन देते.
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू बॅरल उत्पादनाची गुणवत्ता आणि कार्यक्षम उत्पादन सातत्यपूर्ण करण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावते.
- उच्च-गुणवत्तेचे स्क्रू बॅरल्स वितळण्याची सुसंगतता सुधारतात, स्क्रॅप कमी करतात आणि कार्यक्षमता वाढवतात.
- नियमित देखभालीमुळे डाउनटाइम टाळता येतो आणि उपकरणांचे आयुष्य वाढते.
- साहित्य आणि ऊर्जेची बचत लवकर होते.
- जलद बदलांमुळे क्षमता आणि नफा वाढतो.
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
स्क्रू बॅरल बदलण्याची आवश्यकता असल्याचे कोणते संकेत आहेत?
ऑपरेटरना असमान वितळणे, वाढलेले दोष किंवा मंद चक्र लक्षात येते. त्यांना बॅरलच्या आत दृश्यमान झीज, ओरखडे किंवा खड्डे देखील दिसतात.
एखाद्याने स्क्रू बॅरल किती वेळा स्वच्छ करावे?
बहुतेक उत्पादक दर आठवड्याला बॅरल स्वच्छ करतात. जर ते वारंवार प्लास्टिक बदलत असतील तर ते दर दोन ते तीन दिवसांनी ते स्वच्छ करतात.
एक स्क्रू बॅरल सर्व प्लास्टिकसाठी काम करू शकते का?
नाही, प्रत्येक प्लास्टिक प्रकारासाठी विशिष्ट स्क्रू बॅरल डिझाइनची आवश्यकता असते. योग्य जुळणी वापरल्याने उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारते आणि कचरा कमी होतो.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-१५-२०२५