जेव्हा मी प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू बॅरलसोबत काम करतो तेव्हा मला दिसते की त्याची रचना आपण बनवलेल्या प्रत्येक भागाला कसा आकार देते. सिम्युलेशन अभ्यास दर्शवितो की अगदीस्क्रूच्या गतीमध्ये छोटे बदलकिंवा कॉम्प्रेशन झोन गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता वाढवू शकतात. मी वापरतो काट्विन प्लास्टिक स्क्रू बॅरलकिंवा चालवाप्लास्टिक एक्सट्रूजन उत्पादन लाइन, उजवीकडेप्लास्टिक मशीन स्क्रू बॅरलसर्व फरक पडतो.
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू बॅरलची कार्ये
जेव्हा मी कोणत्याही इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या हृदयाकडे पाहतो तेव्हा मला स्क्रू बॅरल सर्व जड उचलताना दिसते. ती फक्त आत फिरणारा स्क्रू असलेली ट्यूब नाही. स्क्रू बॅरलची रचना आणि ऑपरेशन मोल्डिंग प्रक्रियेच्या प्रत्येक टप्प्याला आकार देते. मी त्याची मुख्य कार्ये आणि प्रत्येक मशीन इतकी महत्त्वाची का आहे ते सांगतो.
पॉलिमरचे वितळणे आणि मिश्रण करणे
स्क्रू बॅरलमध्ये सर्वात आधी घडणारी गोष्ट म्हणजे प्लास्टिकच्या गोळ्या वितळणे आणि मिसळणे. मी गोळ्या हॉपरमध्ये ओततो आणि स्क्रू गरम झालेल्या बॅरलमध्ये फिरू लागतो. बॅरलमध्ये वेगवेगळे तापमान क्षेत्र असतात, त्यामुळे प्लास्टिक हळूहळू गरम होते. बहुतेक वितळणे प्रत्यक्षात गोळ्या आणि बॅरलच्या भिंतीवर स्क्रू घासल्याने निर्माण होणाऱ्या घर्षण आणि दाबामुळे होते. ही प्रक्रिया प्लास्टिकला जास्त गरम होण्यापासून रोखते आणि ते समान रीतीने वितळण्यास मदत करते.
- स्क्रू बॅरलमध्ये स्थिर बॅरलच्या आत फिरणारा हेलिकल स्क्रू असतो.
- बॅरल हीटर मी सुरू करण्यापूर्वी बॅरल गरम करतात, त्यामुळे पॉलिमर चिकटून वितळू लागतो.
- एकदा स्क्रू फिरला की, वितळण्यासाठी बहुतेक ऊर्जा स्क्रू आणि बॅरलच्या भिंतीमधील कातरण्यापासून येते.
- स्क्रूची रचना, विशेषतः कॉम्प्रेशन सेक्शनमध्ये चॅनेलची खोली कमी होण्याच्या पद्धतीमुळे, न वितळलेले प्लास्टिक गरम बॅरल भिंतीवर दाबले जाते. यामुळे वितळणे आणि मिसळणे शक्य होते.
- प्लास्टिक पुढे सरकत असताना, वितळलेला तलाव वाढतो जोपर्यंत सर्वकाही वितळत नाही. सतत कातरणे वितळलेल्या प्लास्टिकमध्ये आणखी मिसळते.
प्लास्टिक किती चांगले वितळते आणि मिसळते याकडे मी नेहमीच लक्ष देतो. जर वितळणे एकसारखे नसेल, तर मला शेवटच्या भागांमध्ये रेषा किंवा कमकुवत डाग यासारख्या समस्या दिसतात. स्क्रू बॅरलची रचना, ज्यामध्ये त्याचेलांबी, पिच आणि चॅनेलची खोली, ते किती चांगले वितळते आणि वेगवेगळ्या प्रकारचे प्लास्टिक मिसळते यात खूप फरक पडतो.
टीप:स्क्रू बॅरलमधील बहुतेक ड्राइव्ह पॉवर - सुमारे ८५-९०% - प्लास्टिक वितळवण्यासाठी जाते, फक्त ते पुढे हलवण्यासाठी नाही.
संदेशवहन आणि एकरूपीकरण
एकदा प्लास्टिक वितळू लागले की, स्क्रू बॅरल आणखी एक महत्त्वाचे काम करते: मटेरियल पुढे नेणे आणि ते पूर्णपणे एकसारखे आहे याची खात्री करणे. मला वाटते की हे मशीनमधील "गुणवत्ता नियंत्रण" क्षेत्र आहे. स्क्रू बॅरल तीन मुख्य विभागांमध्ये विभागलेले आहे, प्रत्येकाचे स्वतःचे काम आहे:
| स्क्रू झोन | प्रमुख वैशिष्ट्ये | प्राथमिक कार्ये |
|---|---|---|
| फीड झोन | सर्वात खोल वाहिनी, स्थिर खोली, ५०-६०% लांबी | घन गोळ्या बॅरलमध्ये वाहून नेतात; घर्षण आणि वहनाद्वारे प्रीहीटिंग सुरू करते; हवेचे खिसे काढून टाकणारे साहित्य कॉम्पॅक्ट करते. |
| कॉम्प्रेशन झोन | हळूहळू कमी होत जाणारी चॅनेल खोली, २०-३०% लांबी | प्लास्टिकच्या गोळ्या वितळवते; पदार्थ दाबून दाब वाढवते; वितळलेल्या ठिकाणाहून हवा काढून टाकते. |
| मीटरिंग झोन | सर्वात उथळ चॅनेल, स्थिर खोली, २०-३०% लांबी | वितळण्याचे तापमान आणि रचना एकरूप करते; बाहेर काढण्यासाठी दाब निर्माण करते; प्रवाह दर नियंत्रित करते |
मी पाहिले आहे की स्क्रू बॅरलची भूमिती - जसे की स्क्रू फ्लाइट्सची पिच आणि खोली - प्लास्टिक किती चांगल्या प्रकारे हलते आणि मिसळते यावर थेट परिणाम करते.खोबणी असलेले बॅरलउदाहरणार्थ, दाब स्थिर ठेवण्यास मदत करते आणि मी किती मटेरियल प्रक्रिया करू शकतो ते सुधारते, अगदी उच्च वेगाने देखील. जर मला थ्रूपुट वाढवायचा असेल, तर मी स्क्रू पिच वाढवू शकतो किंवा मोठे फीड ओपनिंग वापरू शकतो. हे सर्व डिझाइन बदल स्क्रू बॅरलला साच्यात स्थिर, एकसमान वितळण्यास मदत करतात, म्हणजे कमी दोष आणि अधिक सुसंगत भाग.
- बॅरल तापमान नियंत्रणएकसमान वितळणे आणि प्रक्रिया कार्यक्षमतेसाठी महत्वाचे आहे.
- डायच्या दिशेने हळूहळू वाढणारे तापमान असलेले अनेक हीटिंग झोन दोष कमी करतात आणि सायकल वेळ सुधारतात.
- स्क्रूची रचना मिक्सिंग आणि कन्व्हेइंग कार्यक्षमता ऑप्टिमाइझ करते.
इंजेक्शन आणि मोल्ड फिलिंग
प्लास्टिक वितळल्यानंतर आणि मिसळल्यानंतर, स्क्रू बॅरल मोठ्या क्षणासाठी तयार होते: वितळलेले प्लास्टिक साच्यात इंजेक्ट करणे. ही प्रक्रिया मी कशी उलगडते ते येथे पाहतो:
- स्क्रू बॅरलला हॉपरमधून कच्च्या प्लास्टिकच्या गोळ्या मिळतात.
- स्क्रू गरम झालेल्या बॅरलच्या आत फिरतो आणि पुढे सरकतो, प्लास्टिक वितळवतो, मिसळतो आणि एकरूप करतो.
- स्क्रूद्वारे यांत्रिक कातरणे घर्षण उष्णता निर्माण करते, ज्यामुळे प्लास्टिकची चिकटपणा कमी होते ज्यामुळे ते वाहू शकते.
- वितळलेले पदार्थ स्क्रूच्या पुढच्या बाजूला गोळा होतात, ज्यामुळे एक "शॉट" तयार होतो जो साचा भरण्यासाठी योग्य प्रमाणात असतो.
- स्क्रू वितळलेल्या शॉटला उच्च दाबाने आणि वेगाने साच्याच्या पोकळीत इंजेक्ट करतो.
- साचा पूर्णपणे भरला आहे आणि कोणत्याही आकुंचनाची भरपाई करतो याची खात्री करण्यासाठी स्क्रू पॅकिंग प्रेशर राखतो.
- साचा भरल्यानंतर, भाग थंड होत असताना पुढील चक्रासाठी तयार होण्यासाठी स्क्रू मागे घेतला जातो.
या टप्प्यात मी नेहमीच स्क्रू बॅरलच्या कामगिरीवर लक्ष ठेवतो. जर वितळण्याचे तापमान किंवा प्रवाह दर सुसंगत नसेल, तर मला असमान साचा भरणे किंवा जास्त सायकल वेळ मिळतो. प्लास्टिक लवकर वितळवण्यात आणि हलवण्यात स्क्रू बॅरलची कार्यक्षमता मला सायकल वेळ कमी ठेवण्यास आणि भागांची गुणवत्ता उच्च ठेवण्यास मदत करते. म्हणूनच मी प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू बॅरलच्या डिझाइन आणि स्थितीकडे खूप लक्ष देतो - ते खरोखर सुरुवातीपासून शेवटपर्यंत संपूर्ण प्रक्रियेवर नियंत्रण ठेवते.
स्क्रू डिझाइन आणि त्याचा मोल्डिंग परिणामांवर होणारा परिणाम
स्क्रू भूमिती रेझिन प्रकारांशी जुळवणे
जेव्हा मी माझ्या मशीनसाठी स्क्रू निवडतो तेव्हा मी नेहमी कोणत्या प्रकारच्या रेझिनचा वापर करायचा याचा विचार करतो. प्रत्येक स्क्रू प्रत्येक प्लास्टिकसोबत चांगले काम करत नाही. बहुतेक दुकाने सामान्य हेतूचे स्क्रू वापरतात, परंतु मी पाहिले आहे की यामुळे अंतिम उत्पादनात असमान वितळणे आणि काळे डाग पडणे यासारख्या समस्या कशा निर्माण होऊ शकतात. कारण काही रेझिनना मृत डाग टाळण्यासाठी आणि वितळणे एकसमान ठेवण्यासाठी विशेष स्क्रू डिझाइनची आवश्यकता असते.
- बॅरियर स्क्रू वितळलेल्या प्लास्टिकपासून घन गोळ्या वेगळे करतात, ज्यामुळे पदार्थ जलद वितळण्यास मदत होते आणि उर्जेचा वापर कमी होतो.
- मॅडॉक किंवा झिग-झॅग मिक्सर सारखे मिक्सिंग सेक्शन, वितळण्याचे तापमान आणि रंग समान राहतील याची खात्री करा, जेणेकरून मला कमी फ्लो मार्क्स आणि वेल्ड लाईन्स दिसतील.
- काही स्क्रू डिझाइन्स, जसे की CRD मिक्सिंग स्क्रू, कातरण्याऐवजी लांबलचक प्रवाह वापरतात. हे पॉलिमरला तुटण्यापासून वाचवते आणि मला जेल आणि रंग बदल टाळण्यास मदत करते.
उद्योग अभ्यासातून असे दिसून आले आहे की ८०% पर्यंत मशीन्समध्ये स्क्रू डिझाइनशी संबंधित रेझिन डिग्रेडेशन समस्या असतात. माझे भाग मजबूत आणि दोषांपासून मुक्त ठेवण्यासाठी मी नेहमीच स्क्रू भूमिती रेझिन प्रकाराशी जुळवतो.
वितळणे, मिश्रण करणे आणि आउटपुट गुणवत्तेवर परिणाम
स्क्रूची भूमिती प्लास्टिक किती चांगल्या प्रकारे वितळते, मिसळते आणि वाहते हे आकार देते. मी पाहिले आहे की प्रगत स्क्रू डिझाइन, जसे की बॅरियर फ्लाइट्स आणि मिक्सिंग सेक्शन, न वितळलेले पॉलिमर बॅरल भिंतीच्या जवळ ढकलतात. यामुळे शीअर हीटिंग वाढते आणि वितळणे अधिक एकसमान होण्यास मदत होते.
वेगवेगळ्या स्क्रू भूमिती कशा कामगिरी करतात यावर एक झलक येथे आहे:
| स्क्रू भूमिती प्रकार | वितळण्याची कार्यक्षमता | मिश्रण प्रभावीपणा | आउटपुट गुणवत्ता |
|---|---|---|---|
| बॅरियर स्क्रू | उच्च | मध्यम | चांगले, जर थ्रूपुट इष्टतम असेल तर |
| तीन-विभाग स्क्रू | मध्यम | उच्च | योग्य मिश्रणासह खूप चांगले |
| मॅडॉक मिक्सर | मध्यम | उच्च | रंग आणि तापमान एकरूपतेसाठी सर्वोत्तम |
मी नेहमीच संतुलन राखण्याचे ध्येय ठेवतो. जर मी जास्त उत्पादन क्षमता वाढवण्याचा प्रयत्न केला तर एकरूपता गमावण्याचा धोका असतो.उजव्या स्क्रू डिझाइनमाझ्या प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू बॅरलमध्ये मला वितळण्याचे तापमान स्थिर ठेवण्यास, दोष कमी करण्यास आणि प्रत्येक चक्रात सुसंगत भाग वितरित करण्यास मदत होते.
टीप: मी रंग सुसंगतता आणि भागांची ताकद पाहून वितळण्याची गुणवत्ता तपासतो. चांगल्या प्रकारे डिझाइन केलेला स्क्रू हे सोपे करतो.
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू बॅरलसाठी साहित्य निवड
झीज आणि गंज प्रतिकार
जेव्हा मी साहित्य निवडतोप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू बॅरल, मी नेहमीच विचार करतो की हे काम किती कठीण आहे. काही प्लास्टिकमध्ये काचेचे तंतू किंवा खनिजे असतात जे सॅंडपेपरसारखे काम करतात, स्क्रू आणि बॅरल लवकर खराब करतात. इतर, जसे की पीव्हीसी किंवा ज्वाला-प्रतिरोधक रेझिन, खूप गंजणारे असू शकतात. मला माझी उपकरणे टिकून राहावीत अशी माझी इच्छा आहे, म्हणून मी अशा सामग्री शोधतो जे झीज आणि गंज दोन्ही सहन करतात.
येथे काही सामान्य निवडींवर एक झलक आहे:
| साहित्याचा प्रकार | पोशाख प्रतिकार | गंज प्रतिकार | सर्वोत्तम वापर केस |
|---|---|---|---|
| नायट्राइडेड स्टील | चांगले | गरीब | न भरलेले, गंज न येणारे रेझिन |
| बायमेटॅलिक बॅरल्स | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट/चांगले | भरलेले, अपघर्षक किंवा संक्षारक साहित्य |
| टूल स्टील (D2, CPM मालिका) | उच्च | मध्यम/उच्च | काच/खनिजांनी भरलेले किंवा कठीण पदार्थ |
| विशेष लेपित बॅरल्स | खूप उंच | उच्च | अत्यंत झीज/गंज, आक्रमक रेझिन |
मी पाहिले आहे की बायमेटॅलिक बॅरल्स किंवा टूल स्टील्स वापरल्याने माझ्या उपकरणांचे आयुष्य वाढू शकते. हे साहित्य ओरखडे आणि रासायनिक हल्ल्यांना प्रतिकार करते. जेव्हा मी योग्य संयोजन वापरतो तेव्हा मी दुरुस्तीवर कमी वेळ घालवतो आणि चांगले भाग बनवण्यात जास्त वेळ घालवतो.
टीप: जर मी काचेने भरलेले किंवा ज्वाला-प्रतिरोधक प्लास्टिक भरपूर प्रक्रिया करत असेल, तर मी नेहमीच प्रगत कोटिंग्ज किंवा बायमेटॅलिक लाइनर्स असलेले बॅरल्स निवडतो. यामुळे माझे देखभाल वेळापत्रक अंदाजे राहते आणि माझा डाउनटाइम कमी राहतो.
विशिष्ट पॉलिमर आणि अॅडिटिव्ह्जसाठी साहित्य निवडणे
प्रत्येक प्लास्टिकचे स्वतःचे व्यक्तिमत्व असते. काही उपकरणांमध्ये सौम्य असतात, तर काही उपकरणांमध्ये कठोर असतात. जेव्हा मी माझ्या स्क्रू आणि बॅरलसाठी साहित्य निवडतो, तेव्हा मी ते मी सर्वात जास्त वापरत असलेल्या प्लास्टिक आणि अॅडिटीव्हशी जुळवून घेतो.
- काचेचे तंतू आणि खनिजे मऊ धातू चावतात, म्हणून मी कडक मिश्रधातू किंवा टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग्ज पसंत करतो.
- पीव्हीसी किंवा फ्लोरोपॉलिमर सारख्या संक्षारक प्लास्टिकसाठी निकेल-आधारित मिश्रधातू किंवा स्टेनलेस स्टीलपासून बनवलेल्या बॅरल्सची आवश्यकता असते.
- उच्च-तापमानाच्या रेझिनमुळे थर्मल थकवा येऊ शकतो, म्हणून मी तपासतो कीस्क्रू आणि बॅरलत्याच वेगाने विस्तार करा.
- जर मी खूप वेगवेगळे साहित्य वापरतो, तर मी कधीकधी मॉड्यूलर स्क्रू डिझाइन निवडतो. अशा प्रकारे, मी संपूर्ण स्क्रू न बदलता जीर्ण झालेले भाग बदलू शकतो.
मी नेहमीच माझ्या रेझिन पुरवठादाराशी सल्लामसलत करतो. त्यांना माहित आहे की त्यांच्या प्लास्टिकसह कोणते साहित्य सर्वोत्तम काम करते. योग्य साहित्य निवडून, मी माझे प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू बॅरल सुरळीत चालू ठेवतो आणि अचानक होणारे बिघाड टाळतो.
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू बॅरल तंत्रज्ञानातील नवोपक्रम
प्रगत कोटिंग्ज आणि पृष्ठभाग उपचार
माझ्या स्क्रू बॅरल्स किती काळ टिकतात यावर प्रगत कोटिंग्ज आणि पृष्ठभागावरील उपचारांचा कसा मोठा फरक पडू शकतो हे मी पाहिले आहे. जेव्हा मी बायमेटॅलिक लाइनिंग किंवा टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग्ज असलेले बॅरल्स वापरतो तेव्हा मला कमी झीज आणि कमी बिघाड दिसून येतो. हे कोटिंग्ज बॅरलला घर्षण आणि गंज प्रतिकार करण्यास मदत करतात, जरी मी काचेने भरलेल्या रेझिनसारखे कठीण पदार्थ वापरतो. काही कोटिंग्ज नॅनो-मटेरियल वापरतात, जे उष्णता नष्ट होण्यास मदत करतात आणि प्रक्रिया स्थिर ठेवतात. मला हे देखील आवडते की या उपचारांमुळे धातू-ते-धातू संपर्क कमी होतो, त्यामुळे स्क्रू आणि बॅरल एकमेकांना इतक्या लवकर पीसत नाहीत.
प्रगत कोटिंग्जमध्ये मी काय शोधतो ते येथे आहे:
- मी प्रक्रिया केलेल्या मटेरियलशी जुळणारे पोशाख-प्रतिरोधक मिश्रधातू
- उच्च तापमान आणि आक्रमक रसायने हाताळणारे पृष्ठभाग उपचार
- प्रक्रिया स्थिर ठेवणारे आणि डाउनटाइम कमी करणारे कोटिंग्ज
जेव्हा मी योग्य कोटिंग निवडतो, तेव्हा मी देखभालीवर कमी वेळ घालवतो आणि चांगले भाग बनवण्यात जास्त वेळ घालवतो. धातूशास्त्रातील कौशल्य येथे खरोखर महत्त्वाचे आहे. मिश्रधातू आणि कोटिंगचे योग्य संयोजन माझ्या उपकरणाचे आयुष्य दुप्पट किंवा तिप्पट करू शकते.
विशेष अनुप्रयोगांसाठी कस्टम डिझाइन्स
कधीकधी, मला फक्त एका मानक स्क्रू बॅरलपेक्षा जास्त गोष्टींची आवश्यकता असते. कस्टम डिझाइन मला अद्वितीय मोल्डिंग आव्हाने सोडवण्यास मदत करतात. उदाहरणार्थ, मी मिक्सिंग आणि थर्मल व्यवस्थापन सुधारण्यासाठी शंकूच्या आकाराचे ट्विन स्क्रू बॅरल वापरले आहेत. मी सायकल वेळा वेगवान करण्यासाठी, वितळण्याची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी आणि जास्त कातरणे कमी करण्यासाठी डिझाइन केलेले कस्टम स्क्रू देखील पाहिले आहेत.
कस्टम डिझाइनसाठी मी काही पर्यायांचा विचार करतो:
- D2 टूल स्टील किंवा CPM ग्रेड सारख्या विशेष स्टील्सपासून बनवलेले स्क्रू आणि बॅरल्स
- अतिरिक्त टिकाऊपणासाठी स्टेलाइट किंवा कोलमोनॉय सारखे पृष्ठभाग कडक करणे
- काचेने भरलेल्या पॉलिमरसाठी कार्बाइडसह निकेल बेससारख्या विशिष्ट पदार्थांसाठी तयार केलेले बॅरल अस्तर
- प्रगत कोटिंग्जसह कस्टम व्हॉल्व्ह असेंब्ली आणि एंड कॅप्स
कस्टम सोल्यूशन्समुळे मी माझ्या उपकरणांना माझ्या प्रक्रियेच्या अचूक गरजांनुसार जुळवू शकतो. याचा अर्थ उत्तम पार्ट क्वालिटी, जलद सायकल आणि कमी डाउनटाइम. मी नेहमीच अशा डिझाइन टीमसोबत काम करतो जी माझा वापर समजून घेते आणि उच्च दर्जाची कारागिरी देऊ शकते.
स्क्रू बॅरल समस्या ओळखणे आणि त्यांचे निराकरण करणे
झीज किंवा बिघाडाची सामान्य चिन्हे
जेव्हा मी माझे मशीन चालवतो तेव्हा मी नेहमीच स्क्रू बॅरलमध्ये काहीतरी गडबड आहे याची पूर्वसूचना देणाऱ्या चिन्हेंकडे लक्ष ठेवतो. या समस्या लवकर ओळखल्याने मला नंतर मोठ्या समस्या टाळण्यास मदत होते. येथे काही गोष्टी आहेत ज्या मी पाहतो:
- बॅरलभोवती साहित्य गळत आहे, ज्याचा अर्थ सामान्यतः जीर्ण झालेले सील किंवा खूप जास्त क्लिअरन्स असा होतो.
- विसंगत आकार किंवा काळे ठिपके असलेले भाग बाहेर पडतात - हे बहुतेकदा खराब मिश्रण किंवा दूषिततेकडे निर्देश करतात.
- जास्त ऑपरेटिंग तापमान, कधीकधी बॅरलमध्ये घर्षण किंवा कार्बन जमा झाल्यामुळे होते.
- ऑपरेशन दरम्यान विचित्र आवाज किंवा कंपन. याचा अर्थ चुकीचा संरेखन, तुटलेले बेअरिंग किंवा आत एखादी परदेशी वस्तू देखील असू शकते.
- दाब वाढणे किंवा खराब वितळण्याचा प्रवाह, ज्यामुळे साचा योग्यरित्या भरणे कठीण होते.
- बॅरलमध्ये अडथळे किंवा साहित्य जमा होणे, ज्यामुळे डाउनटाइम आणि खराब भाग होतात.
- रंग मिसळण्याच्या समस्या किंवा दूषितता, बहुतेकदा उरलेल्या साहित्यामुळे किंवा खराब तापमान नियंत्रणामुळे.
- दृश्यमान गंज किंवा खड्डे, विशेषतः जर मी गंजणारे रेझिन वापरत असेल तर.
- जीर्ण झालेले स्क्रू फ्लाइट्स किंवा बॅरल अस्तर, जे मला काचेच्या फायबरसारखे अपघर्षक फिलर वापरताना जास्त वेळा दिसते.
- हळूहळू वितळणे, जास्त भंगार आणि जास्त सायकल वेळउपकरणे खराब होत असताना.
जर मला यापैकी कोणतीही चिन्हे दिसली, तर मला माहित आहे की परिस्थिती आणखी बिकट होण्यापूर्वी स्क्रू बॅरल तपासण्याची वेळ आली आहे.
व्यावहारिक समस्यानिवारण आणि देखभाल टिप्स
माझ्या मशीन्स सुरळीत चालू राहण्यासाठी, मी नियमित देखभाल दिनचर्या पाळतो. माझ्यासाठी सर्वात चांगले काय काम करते ते येथे आहे:
- मी फक्त उत्पादकाने शिफारस केलेले ल्युब्रिकंट वापरतो.
- मी दररोज हायड्रॉलिक तेलाची पातळी तपासतो आणि वेळापत्रकानुसार तेल बदलतो.
- मी तेलाचे तापमान पाहतो आणि ते कधीही जास्त गरम होऊ देत नाही.
- मी गळती किंवा झीजसाठी नळी, पंप आणि व्हॉल्व्हची तपासणी करतो.
- मी दर महिन्याला हीटर बँड स्वच्छ आणि घट्ट करतो.
- गरम होण्याच्या समस्या लवकर ओळखण्यासाठी मी थर्मल इमेजिंग वापरतो.
- समस्या वाढण्यापूर्वी त्या लक्षात येण्यासाठी मी सायकल वेळा, स्क्रॅप दर आणि ऊर्जेचा वापर यांचे निरीक्षण करतो.
- जमा होऊ नये म्हणून मी नियमितपणे स्क्रू आणि बॅरल स्वच्छ करतो.
- मी खात्री करतो की स्क्रू बसवताना सरळ आणि संरेखित राहील.
- मी माझ्या टीमला झीज होण्याची सुरुवातीची लक्षणे ओळखण्यासाठी आणि प्रक्रिया परिस्थिती स्थिर ठेवण्यासाठी प्रशिक्षण देतो.
या कामांमध्ये सतत लक्ष ठेवल्याने मला बिघाड टाळण्यास मदत होते आणि माझी उत्पादन लाइन कार्यक्षम राहते.
जेव्हा मी प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू बॅरलमागील विज्ञानावर लक्ष केंद्रित करतो तेव्हा मला खरे परिणाम दिसतात. मला चांगले भाग, जलद सायकल आणि कमी डाउनटाइम मिळतो.
- कमी देखभाल खर्च
- सुधारित उत्पादन गुणवत्ता
- उपकरणांचे आयुष्य जास्त
स्क्रू बॅरल सायन्समध्ये हुशार राहिल्याने माझे उत्पादन विश्वसनीय आणि कार्यक्षम राहते.
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
माझ्या स्क्रू बॅरलला बदलण्याची आवश्यकता आहे हे मला कोणत्या चिन्हे सांगतात?
मला जास्त काळे ठिपके, असमान भाग किंवा विचित्र आवाज दिसतात. जर मला हे दिसले तर मी लगेच स्क्रू बॅरलमध्ये काही झीज किंवा नुकसान झाले आहे का ते तपासतो.
मी माझे स्क्रू बॅरल किती वेळा स्वच्छ करावे?
प्रत्येक मटेरियल बदलल्यानंतर मी माझे स्क्रू बॅरल स्वच्छ करतो. नियमित धावण्यासाठी, मी आठवड्यातून किमान एकदा ते तपासतो आणि स्वच्छ करतो जेणेकरून जमा होणार नाही.
मी सर्व प्रकारच्या प्लास्टिकसाठी एक स्क्रू बॅरल वापरू शकतो का?
- मी प्रत्येक प्लास्टिकसाठी एक स्क्रू बॅरल वापरणे टाळतो.
- काही प्लास्टिकला झीज किंवा गंज टाळण्यासाठी विशेष साहित्य किंवा कोटिंग्जची आवश्यकता असते.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-२०-२०२५