तुमच्या एक्सट्रूडरचे पॅरलल ट्विन स्क्रू बॅरल बदलण्याची आवश्यकता असलेली चिन्हे

जेव्हा मला माझ्या पॅरलल ट्विन स्क्रू बॅरल फॉर एक्सट्रूडरमध्ये पृष्ठभागावरील दृश्यमान नुकसान, वारंवार होणारे अडथळे किंवा विसंगत उत्पादन गुणवत्ता लक्षात येते तेव्हा मला माहित आहे की बदलण्याचा विचार करण्याची वेळ आली आहे. लवकर ओळखल्याने खर्च वाचतो आणि उत्पादन सुरळीत चालू राहते. मी नेहमीच माझेट्विन प्लास्टिक स्क्रू बॅरल, शंकूच्या आकाराचे ट्विन स्क्रू ट्विन स्क्रू, आणिट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर बॅरल्सया चेतावणीच्या चिन्हांसाठी.

एक्सट्रूडरसाठी समांतर ट्विन स्क्रू बॅरलमध्ये जास्त झीज

दृश्यमान पृष्ठभागाचे नुकसान

जेव्हा मी माझे निरीक्षण करतोसमांतर ट्विन स्क्रू बॅरलएक्सट्रूडरसाठी, मी पृष्ठभागावरील नुकसानाची स्पष्ट चिन्हे पाहतो. मला अनेकदा स्क्रू घटकांवर खोल खोबणी दिसतात, कधीकधी 3 मिमी पर्यंत पोहोचतात. बॅरलच्या आतील पृष्ठभागावर गंभीर यांत्रिक नुकसान लगेच दिसून येते. मी स्क्रू शाफ्टच्या टोकावरील क्रॅक आणि व्हिस्को-सील रिंगला कोणतेही नुकसान आहे का ते देखील तपासतो. कधीकधी, बिघाड होण्यापूर्वी मला असामान्य कंपन जाणवतात. हे चेतावणी चिन्ह मला सांगतात की बॅरल किंवा स्क्रू लवकरच बदलण्याची आवश्यकता असू शकते.

• बॅरलच्या आत गंभीर यांत्रिक नुकसान
• स्क्रू एलिमेंट्सवर खोल खोदकाम (३ मिमी पर्यंत)
• झीज होण्यापासून मुक्तता, कधीकधी २६ मिमी पर्यंत
• स्क्रू शाफ्टच्या टोकाला भेगा पडणे किंवा खराब झालेले व्हिस्को-सील रिंग
• बिघाड होण्यापूर्वी असामान्य कंपन पातळी

बॅरल व्यास बदल

मी नेहमी बॅरलचा व्यास मोजतो जेणेकरून त्यात झीज आहे का ते तपासता येईल. उद्योग मानके असे सूचित करतात की बॅरलसाठी स्वीकार्य झीज सहनशीलता ०.१ आणि ०.२ मिमी (०.००४ ते ०.००८ इंच) दरम्यान आहे. जर मला दिसले की व्यास या मर्यादेपेक्षा जास्त बदलला आहे, तर मला कळेल की बॅरल जीर्ण झाली आहे. येथे एक द्रुत संदर्भ आहे:

स्क्रू-टू-बॅरल क्लिअरन्समध्ये वाढ

स्क्रू आणि बॅरलमधील अंतराकडे मी बारकाईने लक्ष देतो. जर हे अंतर खूप मोठे झाले तर समस्या येऊ लागतात. खालील चार्ट वेगवेगळ्या स्क्रू आकारांसाठी शिफारस केलेले कमाल अंतर दर्शवितो:

जेव्हा गॅप वाढते तेव्हा मला प्लास्टिकचा बॅकफ्लो आणि गळती जास्त जाणवते. यामुळे दाब आणि आकारमानात चढ-उतार होतात. प्लास्टिक जास्त गरम होऊ शकते, ज्यामुळे उत्पादनाची गुणवत्ता खराब होते. मला अनेकदा मशीनचा वेग आणि उर्जेचा वापर वाढवावा लागतो जेणेकरून ते चालू राहते. एक लहान गॅप सर्वकाही सीलबंद आणि कार्यक्षम ठेवते, परंतु मोठ्या गॅपमुळे गळती होते आणि आउटपुट कमी होतो. जर मला या समस्या दिसल्या, तर मला माहित आहे की माझ्या पॅरलल ट्विन स्क्रू बॅरल फॉर एक्सट्रूडरकडे लक्ष देण्याची गरज आहे.

एक्सट्रूडरसाठी समांतर ट्विन स्क्रू बॅरलची कमी कार्यक्षमता

कमी उत्पादन दर

जेव्हा माझ्या एक्सट्रूडरची कामगिरी कमी होते तेव्हा मला ते लगेच लक्षात येते. मशीन त्याच वेळेत कमी मटेरियल तयार करते. मी तपासतोएक्सट्रूडरसाठी समांतर ट्विन स्क्रू बॅरलझीज होण्याच्या लक्षणांसाठी. जीर्ण झालेले स्क्रू किंवा बॅरल प्लास्टिकची हालचाल मंदावतात. याचा अर्थ मला दर तासाला कमी तयार उत्पादने मिळतात. कधीकधी, मला असे दिसते की हॉपर नेहमीपेक्षा जास्त वेळ भरलेला राहतो. हे मला सांगते की मशीन मागणी पूर्ण करू शकत नाही.

विसंगत उत्पादन गुणवत्ता

मी माझ्या उत्पादनांच्या गुणवत्तेत बदल होण्याकडे नेहमीच लक्ष ठेवतो. जर मला खडबडीत पृष्ठभाग किंवा असमान आकार दिसले तर मला काहीतरी गडबड आहे हे कळते. जीर्ण बॅरल्स आणि स्क्रू खराब मिश्रण आणि असमान वितळण्यास कारणीभूत ठरू शकतात. यामुळे मेल्ट फ्रॅक्चर किंवा डाय बिल्ड-अप सारख्या समस्या उद्भवतात. बॅरल झीजशी संबंधित सामान्य उत्पादन गुणवत्तेच्या समस्या दर्शविणारी एक सारणी येथे आहे:

जेव्हा मला या समस्या दिसतात तेव्हा मला कळते की बॅरल आणि स्क्रू तपासण्याची वेळ आली आहे.

वाढलेला ऊर्जेचा वापर

मी माझ्या ऊर्जेच्या बिलांकडे बारकाईने लक्ष देतो. जेव्हा एक्सट्रूडर पूर्वीपेक्षा जास्त वीज वापरतो तेव्हा मला कळते की कार्यक्षमता कमी झाली आहे. जीर्ण झालेले स्क्रू घटक मशीनला अधिक काम करण्यास भाग पाडतात. यामुळे ऊर्जेचा वापर आणि खर्च वाढतो. मी नेहमीचस्क्रू आणि बॅरल तपासाजेव्हा मला ऊर्जेच्या वापरात वाढ दिसून येते. जीर्ण झालेले भाग बदलल्याने इष्टतम ऑपरेशन पुनर्संचयित होण्यास मदत होते आणि पैसे वाचतात.

वारंवार देखभाल आणि दुरुस्तीच्या समस्या

वारंवार येणारे अडथळे किंवा जॅम

जेव्हा सिस्टम सुरळीत चालत नाही तेव्हा मला माझ्या एक्सट्रूडरमध्ये अनेकदा ब्लॉकेज किंवा जामचा सामना करावा लागतो. या समस्या निर्माण करणारे अनेक घटक असू शकतात:

• रिव्हर्सिंग नीडिंग ब्लॉक्स कधीकधी उच्च-दाब झोन तयार करतात, ज्यामुळे कॉम्पॅक्शन आणि ब्लॉकेज होतात.
• स्क्रू आणि बॅरलमधील जास्त अंतरामुळे सामग्री मागे वाहू लागते, ज्यामुळे आवाज बदलतो आणि जाम होतात.
• बॅरलच्या आत स्क्रूचे घाणेरडे तुकडे किंवा ओरखडे मिसळण्याच्या प्रक्रियेत व्यत्यय आणतात. यामुळे कण वितळत नाहीत आणि सामग्रीची जाडी असमान होते.
• जर स्क्रूची रचना मटेरियलच्या गुणधर्मांशी जुळत नसेल, तर मला अचानक भार वाढतो किंवा मटेरियल स्थिर होते, ज्यामुळे उत्पादन थांबू शकते.

जेव्हा मला या समस्या लक्षात येतात तेव्हा मला कळते कीमाझ्या उपकरणांकडे लक्ष देण्याची गरज आहे..

असामान्य आवाज किंवा कंपन

काम करताना विचित्र आवाज किंवा कंपन नेहमीच माझे लक्ष वेधून घेतात. हे आवाज अनेकदा खोलवरच्या समस्यांचे संकेत देतात. मी खालील गोष्टींकडे लक्ष ठेवण्यास शिकलो आहे:

कधीकधी, मला बॅरलमधील चुकीच्या अलाइनमेंट, तुटलेले बेअरिंग किंवा अगदी परदेशी वस्तूंमधून विचित्र आवाज ऐकू येतात. हे संकेत मला ताबडतोब थांबून पॅरलल ट्विन स्क्रू बॅरल फॉर एक्सट्रूडरची तपासणी करण्यास सांगतात.

दुरुस्तीची उच्च वारंवारता

जेव्हा मी स्वतःला एक्सट्रूडर अधिक वेळा दुरुस्त करताना पाहतो तेव्हा मला कळते की काहीतरी गडबड आहे.वारंवार दुरुस्ती म्हणजेसिस्टीम खराब झाली आहे. मी किती वेळा पार्ट्स बदलतो किंवा जाम दुरुस्त करतो याचा मी मागोवा घेतो. जर दुरुस्तीचे वेळापत्रक कमी झाले तर मी बॅरल किंवा स्क्रू बदलण्याचा विचार करतो. यामुळे मला मोठे बिघाड टाळण्यास मदत होते आणि माझी उत्पादन लाइन सुरळीत चालू राहते.

एक्सट्रूडरसाठी समांतर ट्विन स्क्रू बॅरलमध्ये मटेरियल लीकेज किंवा दूषितता

बॅरलभोवती गळतीची चिन्हे

जेव्हा मी माझा एक्सट्रूडर चालवतो, तेव्हा मी नेहमीचगळती तपासाबॅरलभोवती. गळती मशीनच्या आत मोठ्या समस्या दर्शवू शकते. मला अनेकदा एक्झॉस्ट पोर्टजवळ किंवा बॅरल जॉइंट्सवर वितळलेल्या पदार्थांचे छोटे तळे दिसतात. कधीकधी, मला जळत्या वासाचा किंवा धूराचा अनुभव येतो, ज्यामुळे मला असे वाटते की पदार्थ जिथे बाहेर पडू नये तिथे बाहेर पडत आहे.

या गळतींना अनेक समस्या कारणीभूत ठरू शकतात:

• अवास्तव स्क्रू डिझाइनमुळे मटेरियल बॅकफ्लो
• खराब एक्झॉस्ट पोर्ट किंवा व्हेंट डिझाइन जे वितळलेले पदार्थ अडकवते
• यांत्रिक पोशाखज्यामुळे स्क्रू आणि बॅरलमधील अंतर वाढते
• अयोग्य तापमान नियंत्रण, जे बॅरल जास्त गरम करू शकते आणि खराब करू शकते.
• अपघर्षक पदार्थांवर प्रक्रिया करणे किंवा मशीन जास्त काळ चालवणे, ज्यामुळे झीज वाढते.
• घर्षण वाढवणाऱ्या आणि जास्त झीज निर्माण करणाऱ्या स्नेहन समस्या

जर मला यापैकी कोणतीही चिन्हे दिसली, तर मला माहित आहे की माझ्या पॅरलल ट्विन स्क्रू बॅरल फॉर एक्सट्रूडरला बारकाईने पाहण्याची गरज आहे.

अंतिम उत्पादनातील दूषित घटक

मी माझ्या तयार उत्पादनांमध्ये दूषिततेची लक्षणे पाहण्यासाठी नेहमीच तपासणी करतो. जेव्हा बॅरल खराब होते किंवा निकामी होते, तेव्हा मला अनेकदा उत्पादनाच्या स्वरूप आणि ताकदीत बदल दिसतात. खालील तक्ता काही दर्शवितोसामान्य समस्याआणि ते कसे दिसतात:

जेव्हा मला हे दोष दिसतात तेव्हा मला माहित असते की बॅरलमधील दूषितता किंवा झीज हे कदाचित कारण आहे. अधिक नुकसान टाळण्यासाठी आणि माझ्या उत्पादनांना उच्च दर्जावर ठेवण्यासाठी मी त्वरीत कारवाई करतो.

अप्रचलितता आणि सुसंगतता आव्हाने

जुने बॅरल डिझाइन

मी अनेकदा जुन्या एक्सट्रूडरना नवीन उत्पादन मागण्या पूर्ण करण्यासाठी संघर्ष करताना पाहतो. जेव्हा मी वापरतोजुने बॅरल डिझाइन, मला लक्षात आले आहे की ते नवीनतम साहित्य हाताळू शकत नाही किंवा आधुनिक उपकरणांसारखी कार्यक्षमता देऊ शकत नाही. गेल्या दशकात, उत्पादकांनी समांतर ट्विन स्क्रू बॅरल्समध्ये मोठ्या सुधारणा केल्या आहेत. या प्रगतीमुळे मला अधिक प्रकारचे प्लास्टिक आणि अॅडिटीव्ह प्रक्रिया करण्यास मदत होते. उत्पादन वाढवण्यासाठी आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी मी नवीनतम डिझाइनवर अवलंबून असतो. येथे एक सारणी आहे जी काही सर्वात महत्वाचे बदल दर्शवते:

जेव्हा मी माझ्या जुन्या उपकरणांची या नवीन वैशिष्ट्यांशी तुलना करतो तेव्हा मला कळते की अपग्रेड न केल्याने मी किती गमावतो.

नवीन साहित्य किंवा प्रक्रियांशी विसंगतता

मला बऱ्याचदा नवीन पॉलिमर किंवा अॅडिटीव्हजसह काम करावे लागते. कधीकधी, माझे जुने पॅरलल ट्विन स्क्रू बॅरल फॉर एक्सट्रूडर हे बदल हाताळू शकत नाही. मला खराब मिश्रण, असमान वितळणे किंवा अगदी मशीन जाम देखील दिसतात. नवीन बॅरल्स मॉड्यूलर स्क्रू घटक आणि चांगले तापमान नियंत्रण वापरतात. या वैशिष्ट्यांमुळे मी मटेरियल बदलू शकतो किंवा प्रक्रिया लवकर बदलू शकतो. जर माझे बॅरल टिकून राहू शकत नसेल, तर मला व्यवसाय गमावण्याचा किंवा स्पर्धकांच्या मागे पडण्याचा धोका असतो. नवीन प्रकल्प सुरू करण्यापूर्वी मी नेहमीच माझे उपकरण नवीनतम उद्योग गरजांशी जुळते का ते तपासतो.

एक्सट्रूडरसाठी समांतर ट्विन स्क्रू बॅरलसाठी तपासणी आणि देखरेख टिप्स

नियमित दृश्य तपासणी

मी माझ्या दिवसाची सुरुवात नेहमी माझ्या एक्सट्रूडरभोवती काळजीपूर्वक फिरून करतो. मी बॅरल्समध्ये भेगा किंवा फ्रेममधील डेंट्स शोधतो. मी सैल बोल्ट तपासतो आणि कंपन थांबवण्यासाठी त्यांना लगेच घट्ट करतो. मी स्नेहन प्रणाली भरलेली आहे याची खात्री करतो आणि गळती पाहतो. मी शीतलक पातळी आणि प्रवाह योग्य आहे की नाही हे पाहण्यासाठी कूलिंग सिस्टमची देखील तपासणी करतो. मी सर्व विद्युत कनेक्शन सुरक्षित आणि खराब नाहीत याची खात्री करण्यासाठी तपासतो. मी स्क्रूमध्ये झीज किंवा घाणीची चिन्हे पाहतो. फ्लाइट टिप्स तीक्ष्ण राहिल्या पाहिजेत आणि स्क्रू आणि बॅरलमध्ये जास्त जागा नसावी. जर मला बॅरलमध्ये ओरखडे किंवा गंज दिसला तर मी उत्पादन सुरू करण्यापूर्वी समस्या सोडवतो.

टीप: मी नेहमीच कोणत्याहीनळी किंवा पाईपमध्ये गळतीसाहित्याचा अपव्यय टाळण्यासाठी लवकर.

पोशाख आणि सहनशीलता मोजणे

बॅरलचा व्यास आणि स्क्रू-टू-बॅरल क्लिअरन्स मोजण्यासाठी मी अचूक साधने वापरतो. मी माझ्या मोजमापांची तुलना शिफारस केलेल्या सहनशीलतेशी करतो. जर मला बॅरलचा व्यास दिसला किंवा अंतर खूप मोठे झाले असेल, तर मला माहित आहे की देखभाल किंवा बदलण्याची योजना करण्याची वेळ आली आहे. मी या मोजमापांचा लॉग ठेवतो जेणेकरून मला कालांतराने बदल लक्षात येतील. हे मला समस्या लवकर ओळखण्यास आणि माझेसमांतर ट्विन स्क्रू बॅरलएक्सट्रूडर सुरळीत चालण्यासाठी.

उत्पादक मार्गदर्शक तत्त्वांचा सल्ला घेणे

कोणतेही बदल करण्यापूर्वी मी नेहमीच उत्पादकाचे मॅन्युअल वाचतो. मॅन्युअल मला योग्य सहनशीलता, देखभाल वेळापत्रक आणि तपासणी चरण देते. मी स्वच्छता, स्नेहन आणि भाग बदलण्यासाठी त्यांच्या सल्ल्याचे पालन करतो. जर मला काही प्रश्न असतील तर मी मदतीसाठी उत्पादकाशी संपर्क साधतो. हे मला माझ्या उपकरणांचे संरक्षण करण्यास आणि माझी उत्पादन लाइन सुरक्षित ठेवण्यास मदत करते.

बदलीचा निर्णय घेणे

खर्च-लाभ विश्लेषण

जेव्हा मी माझा पॅरलल ट्विन स्क्रू बॅरल फॉर एक्सट्रूडर बदलायचा की नाही हे ठरवतो, तेव्हा मी नेहमीच सुरुवात करतोखर्च-लाभ विश्लेषण. मी माझ्या नफ्यावर परिणाम करणारे अनेक महत्त्वाचे घटक पाहतो. माझी गुंतवणूक दीर्घकाळात फायदेशीर ठरेल याची मला खात्री करायची आहे. येथे एक तक्ता आहे जो मला मुख्य मुद्द्यांची तुलना करण्यास मदत करतो:

मी प्रत्येक घटकाचा आढावा घेतो आणि स्वतःला विचारतो की सध्याचा बॅरल माझ्या गरजा पूर्ण करतो का. जर मला वाढत्या वीज बिलांचे किंवा वारंवार दुरुस्तीचे प्रमाण दिसले, तर मला माहित आहे की आता कृती करण्याची वेळ आली आहे. उत्पादनाची सातत्यपूर्ण गुणवत्ता देखील महत्त्वाची आहे. जर मला दोष आढळले, तर मी विक्री गमावल्याचा आणि ग्राहकांच्या तक्रारींचा विचार करतो. या मुद्द्यांचे वजन करून, मी माझ्या व्यवसायासाठी एक हुशार निर्णय घेतो.

डाउनटाइम कमी करण्यासाठी वेळेची बदली

मी नेहमीच माझ्या बदलीची योजना आखतो जेणेकरून डाउनटाइम शक्य तितका कमी राहील. मी मंद उत्पादन कालावधी किंवा देखभालीच्या काळात कामाचे वेळापत्रक तयार करतो. काळजीपूर्वक वेळेचे नियोजन केल्याने मला महसूल गमावण्यापासून वाचण्यास मदत होते आणि माझ्या टीमला उत्पादक राहण्यास मदत होते. चांगल्या नियोजनाचे फायदे ट्रॅक करण्यासाठी मी एक टेबल वापरतो:

जेव्हा मी योग्य वेळी बॅरल बदलतो तेव्हा मला कमी कचरा आणि कमी ऊर्जेचा खर्च दिसून येतो. माझी टीम काम जलद पूर्ण करते आणि उत्पादन पुन्हा लवकर सुरू होते. सर्वकाही सुरळीत चालावे यासाठी मी नेहमीच माझ्या कर्मचाऱ्यांशी आणि पुरवठादारांशी संवाद साधतो. चांगल्या वेळेमुळे माझा नफा सुरक्षित राहतो आणि माझे ग्राहक आनंदी राहतात.

मी नेहमीच माझ्यातील या चिन्हांकडे लक्ष ठेवतोसमांतर जुळी स्क्रू बॅरलएक्सट्रूडरसाठी:

1. मी झीज अंतराचे निरीक्षण करतो; दुरुस्तीचे काम०.३ मिमी, पण जर अंतर वाढले किंवा नायट्रायडिंग थर निकामी झाला तर मी बॅरल बदलतो.
2. डाउनटाइम टाळण्यासाठी मी दुरुस्तीचा खर्च बदली आणि ट्रॅकच्या झीजशी तोलतो.

• मी माझ्या उपकरणांची दरवेळी तपासणी करतो५००-१,००० तास.
• नियमित तपासण्या मला समस्या लवकर ओळखण्यास मदत करतात.

नियमित देखरेख केल्याने माझे उत्पादन कार्यक्षम राहते आणि पैसे वाचतात.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

माझ्या समांतर ट्विन स्क्रू बॅरलची झीज किती वेळा तपासावी?

मी दर ५०० ते १००० तासांनी माझे बॅरल तपासतो. नियमित तपासणीमुळे मला लवकर समस्या ओळखण्यास आणि माझे एक्सट्रूडर सुरळीत चालण्यास मदत होते.

टीप: मी नेहमीच भविष्यातील संदर्भासाठी तपासणी निकाल लॉग करतो.

बदलण्यापूर्वी स्क्रू-टू-बॅरल कमाल क्लिअरन्स किती आहे?

जेव्हा स्क्रू-टू-बॅरल गॅप ०.३ मिमी पेक्षा जास्त असतो तेव्हा मी बॅरल बदलतो. यामुळे गळती टाळली जाते आणि उत्पादनाची गुणवत्ता उच्च राहते.

जीर्ण बॅरल बदलण्याऐवजी मी ते दुरुस्त करू शकतो का?

मी ०.३ मिमी पर्यंत किरकोळ झीज दुरुस्त करतो. जर नायट्रायडिंग थर निकामी झाला किंवा नुकसान गंभीर असेल, तर चांगल्या कामगिरीसाठी मी बदलण्याची निवड करतो.