प्रगत बाटली उडवणारी यंत्रे उत्पादन गती आणि गुणवत्ता कशी वाढवतात

प्रगत बाटली उडवणाऱ्या यंत्रांनी उत्पादन क्षेत्रात क्रांती घडवून आणली आहे. उच्च-गती, अचूकता-आधारित उत्पादनाच्या वाढत्या मागण्या पूर्ण करण्यासाठी उद्योग आता या यंत्रांवर अवलंबून आहेत. ऑटोमेशन आणि रिअल-टाइम मॉनिटरिंग सारख्या वैशिष्ट्यांमुळे खर्च कमी करताना सातत्यपूर्ण गुणवत्ता सुनिश्चित होते. हाय-स्पीड मॉडेल्स प्रति तास ५०० ते १००० बाटल्यांचे उत्पादन करू शकतात, ज्यामुळे पेय उद्योगाची कार्यक्षम उपायांची वाढती गरज पूर्ण होते. याव्यतिरिक्त, हलक्या वजनाच्या पॅकेजिंगकडे वळल्याने उत्पादकांना, ज्यातपीपी बाटली उडवण्याचे यंत्र कारखाने, त्यांच्या बहुमुखी प्रतिभेसाठी या तंत्रज्ञानाचा स्वीकार करणे. शिवाय, एकीकरणपीव्हीसी फोम बोर्ड एक्सट्रूजन लाइनउत्पादन क्षमता वाढवते, तर अकचरा पिशवीसाठी सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडरउत्पादन या प्रगत मशीन्सच्या विविध अनुप्रयोगांना पूरक आहे.

बाटली उडवण्याची यंत्रे कशी काम करतात

प्रीफॉर्म निर्मिती आणि गरम करणे

बाटली उडवण्याची प्रक्रिया प्रीफॉर्म तयार करून आणि गरम करून सुरू होते. हे प्रीफॉर्म, सामान्यतः पीईटी सारख्या पदार्थांपासून बनवले जातात, मोल्डिंगसाठी आदर्श लवचिकता प्राप्त करण्यासाठी गरम केले जातात. प्रगत बाटली उडवणारी मशीन प्रीफॉर्म समान रीतीने गरम करण्यासाठी इन्फ्रारेड रेडिएशन किंवा गरम हवेचे अभिसरण वापरतात. यामुळे मटेरियलच्या तापमानात एकसमानता सुनिश्चित होते, जी पुढील टप्प्यात सुसंगत गुणवत्ता राखण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे.

आधुनिक मशीनमधील हीटिंग सिस्टम अचूकतेसाठी डिझाइन केलेली आहे. ऑपरेटर दोष कमी करण्यासाठी तापमान नियंत्रित करू शकतात, शिफारसित सेटिंग्ज बहुतेकदा ४५°C (११३°F) च्या आसपास असतात. नियंत्रणाची ही पातळी सामग्रीचा अपव्यय कमी करते आणि प्रीफॉर्म्स स्ट्रेचिंग आणि ब्लोइंगसाठी पुरेसे तयार आहेत याची खात्री करते. गरम केल्यानंतर, प्रीफॉर्म्स पुढील टप्प्यात अखंडपणे संक्रमण करतात, जिथे त्यांना बाटल्यांमध्ये आकार दिला जातो.

साचा तयार करणे आणि आकार देणे

गरम झाल्यावर, प्रीफॉर्म्स बाटल्यांचा अंतिम आकार आणि आकार निश्चित करणाऱ्या साच्यांमध्ये ठेवले जातात. साच्याच्या प्रक्रियेत अचूकता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी अनेक प्रमुख घटक सुसंवाद साधून काम करतात.

• हीटिंग युनिट: लवचिकतेसाठी प्रीफॉर्म मऊ करते.
• मोल्ड क्लॅम्पिंग सिस्टम: साच्यांना सुरक्षित करते आणि अचूक आकार देण्यासाठी प्रीफॉर्म संरेखित करते.
• ताणणे आणि फुंकणेयंत्रणा: मऊ केलेल्या प्रीफॉर्मला ताणते तर दाबयुक्त हवा ते साच्यात फुंकते, ज्यामुळे बाटली तयार होते.

JT सिरीज बॉटल ब्लोइंग मशीन त्याच्या प्रगत नियंत्रण प्रणाली आणि मजबूत डिझाइनमुळे या टप्प्यात उत्कृष्ट आहे. प्लॅटफॉर्म लिफ्टिंग फंक्शन सारख्या वैशिष्ट्यांमध्ये विविध डाय हाइट्स समाविष्ट आहेत, ज्यामुळे विविध बाटली डिझाइनचे उत्पादन शक्य होते. याव्यतिरिक्त, मशीनची प्रमाणित हायड्रॉलिक सिस्टम सुरळीत आणि जलद कृती सुनिश्चित करते, उत्पादकता वाढवते.

हा टप्पा बाटली उडवण्याच्या मशीनच्या बहुमुखी प्रतिभेवर प्रकाश टाकतो, जे बाजारातील विविध मागण्या पूर्ण करण्यासाठी विविध आकार आणि आकारांच्या बाटल्या सामावून घेऊ शकतात.

थंड करणे आणि बाहेर काढणे प्रक्रिया

शेवटच्या टप्प्यात बाटल्या थंड करणे आणि बाहेर काढणे समाविष्ट आहे. जलद थंडीकरणामुळे बाटलीची रचना मजबूत होते, ज्यामुळे ती तिचा आकार टिकवून ठेवते आणि गुणवत्ता मानके पूर्ण करते. JT मालिकेसारख्या प्रगत मशीन्स ही प्रक्रिया जलद करण्यासाठी हवा आणि पाणी थंडीकरण प्रणालींचे संयोजन वापरतात. बाटलीच्या आकार आणि सामग्रीनुसार थंड होण्याची वेळ 1.5 सेकंद ते 20 सेकंदांपर्यंत असू शकते.

थंड झाल्यानंतर, बाटल्या यांत्रिक शस्त्रे किंवा हवेच्या दाबाचा वापर करून साच्यांमधून बाहेर काढल्या जातात. उत्पादन गती राखण्यासाठी आणि तयार उत्पादनांचे नुकसान टाळण्यासाठी हे पाऊल महत्त्वाचे आहे. जेटी मालिकेत स्वयंचलित स्नेहन प्रणाली आणि कार्यक्षम बाहेर काढण्यासाठी सिलेंडर ड्राइव्ह प्रणाली समाविष्ट आहे, देखभाल आवश्यकता आणि ऑपरेशनल डाउनटाइम कमी करते.

या प्रगत वैशिष्ट्यांचे एकत्रीकरण करून, बाटली उडवणारी यंत्रे उत्पादन गती वाढवतात आणि सातत्यपूर्ण गुणवत्ता सुनिश्चित करतात, ज्यामुळे ते आधुनिक उत्पादनात अपरिहार्य बनतात.

बाटली उडवण्याच्या यंत्रांचे प्रमुख फायदे

उत्पादन गती आणि कार्यक्षमता वाढली

आधुनिक बाटली उडवण्याच्या यंत्रांनी गती आणि कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या वाढवून उत्पादन प्रक्रियांमध्ये बदल घडवून आणला आहे. ही यंत्रे सर्वो-चालित प्रणाली आणि प्रमाणित हायड्रॉलिक तंत्रज्ञानासारख्या प्रगत यंत्रणांचा वापर करून ऑपरेशन्स सुलभ करतात. जेटी सिरीज बॉटल उडवण्याचे यंत्र या नवोपक्रमाचे उदाहरण देते, उल्लेखनीय अचूकता आणि वेगाने पोकळ प्लास्टिक उत्पादने तयार करते.

उत्पादनाचा वेग वापरल्या जाणाऱ्या पद्धतीनुसार बदलतो. ब्लो ब्लो तंत्रज्ञान प्रति मिनिट २०० बाटल्या साध्य करते, तर प्रेस ब्लो पद्धती प्रति मिनिट ५० ते १०० बाटल्या दरम्यान असतात. या बहुमुखी प्रतिमेमुळे उत्पादकांना त्यांच्या विशिष्ट गरजांसाठी सर्वात योग्य पद्धत निवडता येते.

ऑटोमेशनच्या एकात्मिकतेमुळे कार्यक्षमता आणखी वाढते. ऑटोमॅटिक ल्युब्रिकेशन सिस्टम आणि रिअल-टाइम मॉनिटरिंग सारख्या वैशिष्ट्यांमुळे डाउनटाइम आणि देखभालीची आवश्यकता कमी होते. या प्रगतीमुळे उत्पादकांना सातत्याने उत्पादन राखताना मोठ्या प्रमाणात मागणी पूर्ण करता येते.

टीप: हाय-स्पीड बॉटल ब्लोइंग मशीनमध्ये गुंतवणूक केल्याने व्यवसायांना गुणवत्तेशी तडजोड न करता उत्पादन वाढविण्यास मदत होऊ शकते.

सातत्यपूर्ण आणि विश्वासार्ह गुणवत्ता

उत्पादनाच्या गुणवत्तेतील सुसंगतता हे प्रगत बाटली उडवणाऱ्या मशीनचे वैशिष्ट्य आहे.अचूक अभियांत्रिकीप्रत्येक बाटली कठोर मितीय मानकांची पूर्तता करते याची खात्री करते, ज्यामुळे दोष आणि कचरा कमी होतो. जेटी मालिकेत सर्वो स्ट्रेच ब्लोइंग तंत्रज्ञान समाविष्ट आहे, जे अनियमितता कमी करून बाटलीची गुणवत्ता वाढवते.

इन्फ्रारेड हीटिंग सिस्टम एकसारखेपणा राखण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावतात. या सिस्टम्स प्रीफॉर्म्समध्ये समान रीतीने उष्णता वितरीत करतात, ज्यामुळे ताणाचे चिन्ह आणि असमान भिंती टाळता येतात. या बारकाईने केलेल्या दृष्टिकोनामुळे बाटल्या केवळ दिसायला आकर्षक नसून संरचनात्मकदृष्ट्या देखील मजबूत असतात.

अन्न पॅकेजिंग आणि औषधनिर्माण यासारख्या उद्योगांमधील उत्पादक कठोर नियामक मानकांचे पालन करणाऱ्या बाटल्या तयार करण्यासाठी या मशीनवर अवलंबून असतात. विविध अनुप्रयोगांमध्ये विश्वसनीय परिणाम देण्याच्या क्षमतेसाठी JT मालिका वेगळी आहे.

टीप: सातत्यपूर्ण गुणवत्तेमुळे पुन्हा काम करण्याची गरज कमी होते, वेळ आणि संसाधनांची बचत होते.

ऊर्जा कार्यक्षमता आणि खर्च बचत

आधुनिक उत्पादनात ऊर्जा कार्यक्षमता हा एक महत्त्वाचा घटक आहे. जेटी मालिकेसारख्या प्रगत बाटली उडवणाऱ्या मशीनमध्ये ऊर्जा-बचत तंत्रज्ञानाचा समावेश आहे ज्यामुळे ऑपरेशनल खर्च कमी होतो. व्हेरिएबल फ्रिक्वेन्सी मोटर्स आणि सर्वो-नियंत्रित हायड्रॉलिक सिस्टम वीज वापरास अनुकूल करतात, ज्यामुळे ही मशीन पारंपारिक मॉडेल्सपेक्षा १५% ते ३०% अधिक ऊर्जा-कार्यक्षम बनतात.

याव्यतिरिक्त, शाश्वत पद्धतींकडे होणारे बदल जैवविघटनशील प्लास्टिकला समर्थन देणाऱ्या मशीन्सचा अवलंब करण्यास प्रवृत्त करत आहेत. जवळजवळ ३५% नवीन मॉडेल्स पर्यावरणीय उद्दिष्टांशी जुळवून घेऊन पुनर्वापर करण्यायोग्य सामग्री सामावून घेण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत.

• चा वापरऊर्जा-कार्यक्षम प्रणालीवीज खर्च कमी करते, जे उत्पादन खर्चाचा एक महत्त्वाचा भाग आहे.
• शाश्वत बाटली उत्पादनाचा अवलंब करणाऱ्या उत्पादकांना कमी ऊर्जेचा वापर आणि कमी पर्यावरणीय परिणामाचा फायदा होतो.

ऊर्जा कार्यक्षमतेला प्राधान्य देऊन, व्यवसाय जागतिक शाश्वततेच्या प्रयत्नांमध्ये योगदान देताना दीर्घकालीन बचत करू शकतात.

कॉलआउट: ऊर्जा-कार्यक्षम बाटली उडवणारी यंत्रे केवळ खर्च कमी करत नाहीत तर पर्यावरणपूरक उत्पादन पद्धतींना देखील समर्थन देतात.

बाटली उडवण्याच्या यंत्रांमध्ये तांत्रिक प्रगती

ऑटोमेशन आणि स्मार्ट कंट्रोल सिस्टम्स

ऑटोमेशन हे आधुनिक बाटली उडवणाऱ्या मशीन्सचा एक आधारस्तंभ बनले आहे, जे अतुलनीय अचूकता आणि कार्यक्षमतेने उत्पादन प्रक्रियांमध्ये बदल घडवून आणते. कृत्रिम बुद्धिमत्ता आणि प्रगत सेन्सर्सद्वारे समर्थित स्मार्ट नियंत्रण प्रणाली, रिअल-टाइम देखरेख आणि स्वयंचलित समायोजन सक्षम करतात. ही वैशिष्ट्ये सातत्यपूर्ण गुणवत्ता सुनिश्चित करतात आणि सामग्रीचा अपव्यय कमी करतात. उदाहरणार्थ, सतत देखरेख डेटा ट्रेसेबिलिटी वाढवते, ज्यामुळे उत्पादकांना समस्या ओळखता येतात आणि त्यांचे निराकरण लवकर करता येते.

स्वयंचलित प्रणाली उत्पादन गती आणि कार्यप्रवाह देखील अनुकूल करतात. रोबोटिक्सने सुसज्ज मशीन्स विविध बाटली प्रकारांशी जुळवून घेऊ शकतात, ज्यामुळे अनेक सेटअपची आवश्यकता दूर होते. ही लवचिकता डाउनटाइम कमी करते आणि आउटपुट जास्तीत जास्त करते. याव्यतिरिक्त, वापरकर्ता-अनुकूल इंटरफेस ऑपरेशन्स सुलभ करतात, प्रशिक्षण आवश्यकता कमी करतात आणि एकूण उत्पादकता सुधारतात.

या प्रगतीमुळे वेगवान बाजारपेठेत स्पर्धात्मक राहण्याचे उद्दिष्ट असलेल्या उत्पादकांसाठी ऑटोमेशन एक आवश्यक वैशिष्ट्य बनले आहे.

बाटल्यांच्या डिझाइन आणि आकारांमध्ये बहुमुखीपणा

आधुनिक बाटली उडवण्याची मशीन्स उल्लेखनीय बहुमुखी प्रतिभा देतात, ज्यामध्ये एकबाटली डिझाइनची विस्तृत श्रेणीआणि आकार. JT सिरीज सारख्या मशीन्स वेगवेगळ्या आकारांच्या आणि आकारमानाच्या बाटल्या तयार करण्यात उत्कृष्ट आहेत, लहान १०० मिली कंटेनरपासून ते मोठ्या ५०-लिटर उत्पादनांपर्यंत. प्रगत नियंत्रण प्रणाली आणि सेन्सर्स सर्व डिझाइनमध्ये संरचनात्मक अखंडता राखून अचूकता सुनिश्चित करतात.

उत्पादकांना या अनुकूलतेचा फायदा होतो, कारण यामुळे वेगवेगळ्या प्रकारच्या बाटल्या हाताळण्यासाठी अनेक मशीनची आवश्यकता कमी होते. उदाहरणार्थ, पीईटी टेक्नॉलॉजीजच्या ब्लो मोल्डिंग मशीन १००% पुनर्नवीनीकरण केलेल्या पीईटी मटेरियलला आधार देऊन परत करण्यायोग्य अनुप्रयोगांसाठी बाटल्या तयार करू शकतात. ही क्षमता हलक्या आणि शाश्वत पॅकेजिंग सोल्यूशन्सच्या दिशेने उद्योगाच्या ट्रेंडशी जुळते.

• मशीन्स विविध आकार आणि आकारांच्या बाटल्या हाताळू शकतात, ज्यामुळे उच्च अचूकता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित होते.
• प्रगत सेन्सर्स उत्पादन परिस्थिती अनुकूल करतात, उत्पादनात लवचिकता वाढवतात.

या बहुमुखी प्रतिभेमुळे उत्पादकांना पेयांपासून ते औषधांपर्यंत विविध उद्योगांच्या मागण्या सहजतेने पूर्ण करता येतात.

शाश्वत पद्धतींसह एकात्मता

बाटली उत्पादनात शाश्वतता हा एक महत्त्वाचा घटक बनला आहे. प्रगत बाटली उडवणारी यंत्रे आता ऊर्जा-कार्यक्षम प्रणालींचा समावेश करतात आणि पुनर्नवीनीकरण केलेल्या साहित्याच्या वापरास समर्थन देतात. परिवर्तनशील वारंवारता मोटर्स आणि सर्वो-नियंत्रित हायड्रॉलिक्समुळे ऊर्जेचा वापर ३०% पर्यंत कमी होतो, ज्यामुळे ऑपरेशनल खर्च आणि पर्यावरणीय परिणाम कमी होतात.

केस स्टडीज या उपक्रमांच्या यशावर प्रकाश टाकतात. एका उत्तर अमेरिकन पेय कंपनीने शाश्वत पद्धतींचा अवलंब करून ऊर्जेच्या वापरात ३०% कपात आणि उत्पादन गतीत २०% वाढ साध्य केली. त्याचप्रमाणे, एका युरोपियन वैयक्तिक काळजी उत्पादन उत्पादकाने ग्राहकांचे समाधान सुधारताना कचरा लक्षणीयरीत्या कमी केला.

शाश्वत पद्धतींचे एकत्रीकरण करून, उत्पादक केवळ खर्च कमी करत नाहीत तर जागतिक पर्यावरणीय उद्दिष्टांशी देखील जुळतात, ज्यामुळे त्यांची बाजारपेठेतील प्रतिष्ठा वाढते.

बाटली उडवण्याच्या यंत्रांचे वास्तविक-जगातील अनुप्रयोग

पेय आणि अन्न पॅकेजिंग उद्योग

पेय आणि अन्न पॅकेजिंग उद्योग यावर मोठ्या प्रमाणात अवलंबून असतातबाटली उडवणारी यंत्रेकार्यक्षम आणि उच्च-गुणवत्तेच्या पॅकेजिंग सोल्यूशन्सची वाढती मागणी पूर्ण करण्यासाठी. ही मशीन्स पाणी, ज्यूस, सॉफ्ट ड्रिंक्स, सॉस आणि खाद्यतेल यासह विविध उत्पादनांसाठी बाटल्या तयार करतात. बाटलीबंद पाण्याचा जागतिक वापर दरवर्षी ७.०% ने वाढत आहे, २०११ मध्ये २३२ अब्ज लिटरवरून २०२५ पर्यंत ५१३ अब्ज लिटरपर्यंत वाढण्याचा अंदाज आहे. ही वाढ बाजारपेठेच्या मागणीनुसार टिकून राहू शकणाऱ्या प्रगत पॅकेजिंग तंत्रज्ञानाची गरज अधोरेखित करते.

या उद्योगांसाठी प्रमुख फायद्यांमध्ये जलद उत्पादन गती, कमी साहित्याचा अपव्यय आणि हलक्या पण टिकाऊ बाटल्या तयार करण्याची क्षमता यांचा समावेश आहे. उत्पादक शाश्वतता आणि सोयीसाठी ग्राहकांच्या अपेक्षा पूर्ण करण्याचा प्रयत्न करत असताना कार्यक्षम पॅकेजिंग सोल्यूशन्सची मागणी वाढतच आहे.

औषधनिर्माण आणि सौंदर्यप्रसाधने क्षेत्रे

बाटली उडवणारी मशीन्स औषधनिर्माण आणि सौंदर्यप्रसाधन क्षेत्रात महत्त्वाची भूमिका बजावतात, जिथे अचूकता आणि गुणवत्ता सर्वोपरि आहे. औषध उद्योगात, ही मशीन्स सिरप, टॅब्लेट, कॅप्सूल आणि द्रव औषधे सुरक्षितपणे साठवण्यासाठी आणि वाहतूक करण्यासाठी डिझाइन केलेल्या बाटल्या तयार करतात. सौंदर्यप्रसाधनांसाठी, ते लोशन, क्रीम, शॅम्पू आणि परफ्यूमसाठी आकर्षक कंटेनर तयार करतात, ज्यामुळे उत्पादनाची सादरीकरण आणि विक्रीयोग्यता वाढते.

बाटली उडवण्याच्या यंत्रांची बहुमुखी प्रतिभा उत्पादकांना या उद्योगांच्या अद्वितीय आवश्यकतांनुसार जुळवून घेण्यास अनुमती देते, सौंदर्याचा आकर्षण राखताना कठोर नियामक मानकांचे पालन सुनिश्चित करते.

प्रगत मशीन्स वापरणाऱ्या कंपन्यांची उदाहरणे

अनेक कंपन्यांनी त्यांच्या उत्पादन क्षमता वाढवण्यासाठी प्रगत बाटली उडवणारी मशीन यशस्वीरित्या स्वीकारली आहेत. मोल्दोव्हामधील पेय कंपनी असलेल्या बीयरमास्टरने लक्षणीय सुधारणा साध्य करण्यासाठी एपीएफ-मॅक्स सिरीज ब्लो मोल्डिंग मशीनचा वापर केला. या मशीनने मागील क्षमतांपेक्षा जास्त उत्पादन क्षमता वाढवून ५०० मिली बाटल्यांसाठी प्रति तास ८,००० बाटल्यांचे उत्पादन वाढवले. फक्त २० मिनिटांत पूर्ण झालेल्या जलद साच्यातील बदलांमुळे पाच वेगवेगळ्या आकाराच्या बाटलींचे उत्पादन करण्याची लवचिकता मिळाली. याव्यतिरिक्त, शाश्वत पद्धतींशी सुसंगत ऊर्जा कार्यक्षमता सुधारणा, एकूण ऊर्जेचा वापर कमी करणे. बाटली डिझाइनसाठी कस्टमायझेशन पर्यायांमुळे ब्रँड ओळख आणि दृश्य आकर्षण आणखी मजबूत झाले.

ही उदाहरणे दाखवतात की प्रगत बाटली उडवणारी यंत्रे कार्यक्षमता सुधारून, खर्च कमी करून आणि विविध बाजारपेठेतील मागण्या पूर्ण करून व्यवसायांना स्पर्धात्मक राहण्यास कसे सक्षम करतात.

प्रगत बाटली उडवणारी मशीन्सजेटी मालिकेप्रमाणे, उत्पादन गती वाढवून, सातत्यपूर्ण गुणवत्ता सुनिश्चित करून आणि ऊर्जेचा वापर कमी करून उत्पादनाची पुनर्परिभाषा करतात. त्यांच्या कॉम्पॅक्ट, मॉड्यूलर डिझाइनमुळे उत्पादन चक्र सुव्यवस्थित होतात, तर टिकाऊ साहित्य विश्वासार्हता वाढवते. ऊर्जा-कार्यक्षम प्रणाली खर्च आणि पर्यावरणीय प्रभाव कमी करतात, ज्यामुळे गतिमान बाजारपेठेत स्पर्धात्मक राहण्याचा प्रयत्न करणाऱ्या कंपन्यांसाठी ही मशीन्स अपरिहार्य बनतात.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

जेटी सिरीज बॉटल ब्लोइंग मशीन कोणत्या मटेरियलवर प्रक्रिया करू शकते?

JT मालिका हाताळतेपीई, पीपी सारखे साहित्य, आणि K, विविध उद्योगांमध्ये पोकळ प्लास्टिक उत्पादने तयार करण्यासाठी ते बहुमुखी बनवते.

JT मालिका ऊर्जा कार्यक्षमता कशी सुनिश्चित करते?

हे मशीन व्हेरिएबल फ्रिक्वेन्सी मोटर्स आणि सर्वो-नियंत्रित हायड्रॉलिक्स वापरते, ज्यामुळे पारंपारिक मॉडेल्सच्या तुलनेत ऊर्जेचा वापर १५% ते ३०% कमी होतो.

जेटी सिरीज वेगवेगळ्या आकाराच्या बाटल्या सामावून घेऊ शकते का?

हो, प्लॅटफॉर्म लिफ्टिंग फंक्शन आणि प्रगत नियंत्रण प्रणाली JT मालिकेला २० ते ५० लिटर पर्यंतच्या बाटल्या अचूकतेने तयार करण्यास अनुमती देतात.

टीप: चांगल्या परिणामांसाठी, मटेरियल आणि बाटलीच्या आकाराच्या आवश्यकतांनुसार मशीन सेटिंग्ज समायोजित करा.