बाटली ब्लो मोल्डिंग आणि इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी स्क्रू बॅरल डिझाइनमधील फरक

बॉटल ब्लो मोल्डिंग स्क्रू बॅरल डिझाइन त्याच्या लांबी आणि उच्च कॉम्प्रेशन रेशोमुळे इंजेक्शन मोल्डिंगपेक्षा वेगळे आहे. हे एकसमान पॅरिसन्स तयार करण्यास मदत करते, ज्यामुळे बाटलीची स्पष्टता आणि ताकद सुधारते. जागतिक ब्लो मोल्डेड प्लास्टिक बाजार वाढत असताना,फुंकणारा स्क्रू बॅरलआणिफिल्म ब्लोन स्क्रूकार्यक्षम वितळणे, मिश्रण करणे आणि उर्जेची बचत करणेसिंगल प्लास्टिक स्क्रू बॅरल.

मोल्डिंग प्रक्रियेत स्क्रू बॅरल फंक्शन

साहित्य वितळवणे आणि वाहून नेण्याची भूमिका

स्क्रू बॅरल बॉटल ब्लो मोल्डिंग आणि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन दोन्हीचे हृदय म्हणून काम करते. त्याचे मुख्य काम प्लास्टिकच्या गोळ्या वितळवणे आणि वितळलेल्या पदार्थाला पुढे हलवणे आहे. इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये, स्क्रू गरम केलेल्या बॅरलच्या आत फिरतो, प्लास्टिकला दाबतो आणि वितळवतो. प्लास्टिक वितळल्यानंतर, स्क्रू उच्च दाबाने ते साच्यात ढकलतो. ही प्रक्रिया प्लास्टिकला घन भागांमध्ये आकार देते.

बाटली ब्लो मोल्डिंगमध्ये, स्क्रू बॅरल पॉलिमर देखील वितळवते. तथापि, ते ज्या पद्धतीने पदार्थ हलवते ते बदलू शकते. उदाहरणार्थ, एक्सट्रूजन ब्लो मोल्डिंगमध्ये, स्क्रू सतत किंवा टप्प्याटप्प्याने फिरू शकतो. ते वितळलेल्या प्लास्टिकला ट्यूब म्हणून बाहेर ढकलते, ज्याला पॅरिसन म्हणतात. नंतर बाटली तयार करण्यासाठी हवा पॅरिसनमध्ये वाहते. इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंगमध्ये, स्क्रू वितळलेल्या प्लास्टिकला एका साच्यात इंजेक्ट करून एक प्रीफॉर्म बनवतो, जो नंतर बाटली बनतो. स्क्रू बॅरल मोल्डिंग प्रक्रियेवर आधारित त्याची भूमिका अनुकूल करते, परंतु नेहमीच प्लास्टिक वितळवण्यावर आणि कार्यक्षमतेने हलवण्यावर लक्ष केंद्रित करते.

टीप:चांगल्या प्रकारे डिझाइन केलेले स्क्रू बॅरल प्लास्टिक समान रीतीने वितळते आणि सहजतेने वाहते याची खात्री करते, जे अंतिम उत्पादनातील दोष टाळण्यास मदत करते.

मिश्रण आणि एकरूपता परिणाम

उत्पादनाच्या गुणवत्तेत मिश्रण आणि एकरूपता खूप मोठी भूमिका बजावते. स्क्रू बॅरलमध्ये प्लास्टिक आणि इतर अॅडिटीव्हज मिसळले पाहिजेत जेणेकरून शेवटचा भाग अपेक्षेप्रमाणे दिसेल आणि काम करेल. वेगवेगळ्या स्क्रू डिझाइनमुळे प्लास्टिक किती चांगले मिसळते ते बदलू शकते. उदाहरणार्थ, विशेष चॅनेल किंवा मिक्सिंग सेक्शन असलेले स्क्रू रंगद्रव्ये आणि अॅडिटीव्हज अधिक समान रीतीने वितरित करण्यास मदत करतात. यामुळे रंग चांगला होतो आणि कमकुवत डाग कमी होतात.

उत्पादक अनेकदा वितळलेल्या प्लास्टिकचे तापमान आणि रंग तपासून स्क्रू किती चांगले मिसळतो हे तपासतात. ते समान तापमान आणि गुळगुळीत रंग मिश्रण शोधतात. कमीमानक विचलनया चाचण्यांमध्ये चांगले मिश्रण करणे म्हणजे चांगले मिश्रण करणे. काही प्रगत स्क्रू, जसे की बॅरियर किंवा मल्टीचॅनेल डिझाइन, सुधारित मिश्रण आणि अधिक एकसमान वितळणे दर्शवितात. ही वैशिष्ट्ये बाटल्या आणि भाग तयार करण्यास मदत करतात जे मजबूत, स्पष्ट आणि रेषा किंवा बुडबुडे नसतात.

चांगले मिसळणारे स्क्रू बॅरल उत्पादकांना उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर अधिक नियंत्रण देते आणि कचरा कमी करते.

स्क्रू बॅरल डिझाइनमधील प्रमुख फरक

भूमिती आणि परिमाणे

स्क्रू बॅरल भूमिती मशीनमध्ये प्लास्टिक कसे हलते आणि वितळते हे आकार देते. बाटली ब्लो मोल्डिंगमध्ये, इंजेक्शन मोल्डिंगच्या तुलनेत स्क्रू बॅरलचा लांबी-ते-व्यास (L/D) गुणोत्तर बहुतेकदा जास्त असतो. ही अतिरिक्त लांबी प्लास्टिकला वितळण्यास आणि मिसळण्यास अधिक वेळ देते, जे मजबूत, पारदर्शक बाटल्या बनवण्यासाठी महत्वाचे आहे. बाटली ब्लो मोल्डिंग स्क्रू बॅरलमध्ये सहसा हळूहळू टेपर आणि खोल फीड चॅनेल असतात. या डिझाइन निवडी स्क्रूला प्लास्टिकचा स्थिर प्रवाह हाताळण्यास आणि एकसमान पॅरिसन तयार करण्यास मदत करतात.

दुसरीकडे, इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू बॅरल्स लहान असतात. ते प्लास्टिकला साच्यात जलद वितळवण्यावर आणि इंजेक्ट करण्यावर लक्ष केंद्रित करतात. कमी लांबी सायकल वेळेला गती देण्यास मदत करते आणि इंजेक्शन मोल्डिंगच्या जलद-वेगवान स्वरूपाशी जुळते. प्रत्येक स्क्रू बॅरलची भूमिती त्याच्या प्रक्रियेच्या गरजांशी जुळते, वितळणे, मिश्रण करणे आणि दाब संतुलित करते.

टीप: योग्य भूमिती प्लास्टिक किती कातरणे आणि उष्णता अनुभवते हे नियंत्रित करून वितळण्याची गुणवत्ता सुधारू शकते आणि ऊर्जेचा वापर कमी करू शकते.

कॉम्प्रेशन रेशो आणि फंक्शनल झोन

स्क्रू बॅरल डिझाइनमध्ये कॉम्प्रेशन रेशो हा एक महत्त्वाचा भाग आहे. फीड झोनमधून मीटरिंग झोनमध्ये जाताना स्क्रू प्लास्टिकला किती प्रमाणात कॉम्प्रेस करतो हे ते मोजते. बाटली ब्लो मोल्डिंगमध्ये, बाटली ब्लो मोल्डिंग स्क्रू बॅरल बहुतेकदा उच्च कॉम्प्रेशन रेशो वापरते. हे गुळगुळीत, बबल-मुक्त पॅरिसन तयार करण्यासाठी आवश्यक दाब वाढविण्यास मदत करते. उच्च गुणोत्तर मिश्रण आणि वितळण्याची एकरूपता देखील सुधारते, ज्यामुळे बाटलीची स्पष्टता आणि ताकद चांगली होते.

इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू बॅरल्समध्ये मटेरियलनुसार कमी किंवा मध्यम कॉम्प्रेशन रेशो वापरला जाऊ शकतो. उदाहरणार्थ, कमी कॉम्प्रेशन रेशोमुळे पॉलिस्टीरिनमध्ये स्प्लेसारखे दोष निर्माण होऊ शकतात, तर जास्त रेशोमुळे कॉम्पॅक्शन सुधारते आणि सायकल वेळ कमी होतो. तथापि, जर ABS सारख्या काही मटेरियलसाठी हे रेशो खूप जास्त असेल तर ते प्रक्रिया अस्थिरता आणि अपूर्ण वितळण्यास कारणीभूत ठरू शकते. फंक्शनल झोनची रचना—फीड, ट्रांझिशन आणि मीटरिंग—देखील मोठी भूमिका बजावते. या झोनची खोली आणि लांबी समायोजित केल्याने प्लास्टिक कसे वितळते आणि वाहते हे बदलते, ज्यामुळे दाब आणि स्क्रूच्या कामगिरीवर परिणाम होतो.

• कॉम्प्रेशन रेशो पॉलिमर प्रकार आणि प्रक्रियेच्या गरजांशी जुळला पाहिजे.
• कार्यात्मक क्षेत्रांची योग्य रचना स्थिर वितळण्याची खात्री देते आणि दोषांना प्रतिबंधित करते.
• या वैशिष्ट्यांमध्ये सुधारणा केल्याने वितळण्याची गुणवत्ता सुधारू शकते आणि वनस्पतींची क्षमता वाढू शकते.

साहित्य हाताळणी आणि प्लॅस्टिकायझिंग गरजा

वेगवेगळ्या मोल्डिंग प्रक्रियेच्या प्लास्टिसायझिंगच्या गरजा वेगळ्या असतात. बॉटल ब्लो मोल्डिंग स्क्रू बॅरलमध्ये हाय-डेन्सिटी पॉलीथिलीन (एचडीपीई) पासून पॉलीप्रोपायलीन (पीपी) पर्यंत विविध प्रकारच्या मटेरियल हाताळले पाहिजेत. सतत जाडीसह पॅरिसन तयार करण्यासाठी ते वितळले पाहिजे आणि समान रीतीने मिसळले पाहिजे. हे महत्वाचे आहे कारण असमान वितळण्यामुळे कमकुवत डाग किंवा ढगाळ बाटल्या येऊ शकतात.

इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू बॅरल्स प्लास्टिक जलद वितळवून ते साच्यात इंजेक्ट करण्यावर लक्ष केंद्रित करतात. ते बहुतेकदा अशा पदार्थांसह काम करतात ज्यांना अचूक तापमान नियंत्रण आणि जलद प्लास्टिसायझेशनची आवश्यकता असते. काही पदार्थ, जसे कीउच्च-स्निग्धता असलेले रेझिन, इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंगमध्ये प्रक्रिया करणे आव्हानात्मक असू शकते. सुरळीत ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी स्क्रू बॅरल डिझाइनमध्ये या फरकांचा विचार केला पाहिजे.

टीप: जुळवून घेणेस्क्रू बॅरल डिझाइनसाहित्य आणि प्रक्रियेमध्ये सुधारणा केल्याने बाटल्यांचा भंगारपणा कमी होण्यास, पारदर्शकता सुधारण्यास आणि मजबूत बाटल्या बनण्यास मदत होते.

पोशाख प्रतिरोध आणि साहित्य सुसंगतता

बाटली ब्लो मोल्डिंग आणि इंजेक्शन मोल्डिंग दोन्हीसाठी वेअर रेझिस्टन्स ही एक मोठी चिंता आहे. स्क्रू आणि बॅरलला हलत्या प्लास्टिकच्या सतत घर्षण आणि दाबाचा सामना करावा लागतो. प्लास्टिकमधील फिलर्स आणि अॅडिटीव्हमुळे वेअर आणखी वाईट होऊ शकते. बाटली ब्लो मोल्डिंगस्क्रू बॅरलझीज आणि गंज रोखण्यासाठी अनेकदा उच्च-गुणवत्तेचे नायट्राइडेड स्टील, बायमेटॅलिक मिश्रधातू किंवा टंगस्टन कार्बाइड सारखे विशेष कोटिंग्ज वापरतात. हे साहित्य स्क्रूला जास्त काळ टिकण्यास मदत करते, जरी ते अपघर्षक किंवा संक्षारक पॉलिमरवर प्रक्रिया करत असले तरीही.

इंजेक्शन मोल्डिंग बॅरल्समध्ये कठीण कामांसाठी नायट्रॉलॉय नायट्राइड, D2 टूल स्टील, CPM 10V किंवा अगदी कार्बाइड सारख्या साहित्याचा वापर केला जाऊ शकतो. प्रत्येक साहित्य झीज आणि गंज विरुद्ध वेगवेगळ्या पातळीचे संरक्षण देते. उदाहरणार्थ, CPM 10V काचेने भरलेल्या किंवा ज्वाला-प्रतिरोधक प्लास्टिकसह चांगले काम करते, तर कार्बाइड बॅरल्स अतिशय अपघर्षक पदार्थांसाठी सर्वोत्तम असतात. थर्मल विस्तार आणि बंधनातील समस्या टाळण्यासाठी स्क्रू आणि बॅरल साहित्य जुळवणे महत्वाचे आहे.

• सामान्य पोशाख समस्यांमध्ये वेजिंग, अपघर्षक पोशाख आणि चुकीचे संरेखन पोशाख यांचा समावेश होतो.
• योग्य साहित्य आणि कोटिंग्ज वापरल्याने स्क्रू बॅरलचे आयुष्य वाढते.
• पोशाख नमुन्यांची नियमित तपासणी केल्याने समस्या लवकर ओळखण्यास आणि डिझाइन सुधारणांना मार्गदर्शन करण्यास मदत होऊ शकते.

लक्षात ठेवा: योग्यरित्या निवडलेले स्क्रू बॅरल मटेरियल मशीन सुरळीत चालू ठेवते आणि दुरुस्तीसाठी डाउनटाइम कमी करते.

बाटली ब्लो मोल्डिंग स्क्रू बॅरल वैशिष्ट्ये

पॅरिसन गुणवत्तेसाठी डिझाइन रूपांतरणे

उत्पादक पॅरिसनची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी अनेक वैशिष्ट्यांसह बॉटल ब्लो मोल्डिंग स्क्रू बॅरल डिझाइन करतात. हे रूपांतर भिंती आणि गुळगुळीत पृष्ठभागांसह बाटल्या तयार करण्यास मदत करतात. येथे काही सर्वात महत्वाचे डिझाइन पर्याय आहेत:

• स्क्रू बॅरल प्लास्टिक कसे वितळते आणि कसे वाहते यावर अचूक नियंत्रण प्रदान करते. हे नियंत्रण पॅरिसनच्या भिंतीची जाडी एकसमान ठेवण्यास मदत करते, ज्यामुळे बाटल्या अधिक चांगल्या दिसतात.
• अभियंते नायट्राइडेड स्टील, बायमेटॅलिक मिश्र धातु आणि टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग्ज सारख्या उच्च दर्जाच्या साहित्याचा वापर करतात. हे साहित्य स्क्रू बॅरलला अधिक टिकाऊ आणि घालण्यास प्रतिरोधक बनवते, त्यामुळे ते कालांतराने चांगले काम करत राहते.
• कस्टमायझेशन सामान्य आहे. उत्पादक स्क्रूचा व्यास, लांबी-ते-व्यास गुणोत्तर (L/D), फ्लाइट आकार आणि पृष्ठभागाचे कोटिंग्ज बदलू शकतात. हे पर्याय त्यांना वेगवेगळ्या प्लास्टिक आणि उत्पादन गरजांशी स्क्रू बॅरल जुळवण्याची परवानगी देतात.
• ही डिझाइन वैशिष्ट्ये महत्त्वाच्या प्रक्रिया घटकांना अनुकूलित करण्यास मदत करतात. उदाहरणार्थ, ते सायकल वेळ कमी करू शकतात, थंडपणा सुधारू शकतात आणि बाटलीचे आकार अधिक अचूक बनवू शकतात.

एक सुव्यवस्थितबाटली ब्लो मोल्डिंग स्क्रू बॅरलकंपन्यांना अंतिम उत्पादनावर अधिक नियंत्रण देते, ज्यामुळे चांगल्या दिसणाऱ्या आणि चांगली कामगिरी करणाऱ्या बाटल्या तयार करणे सोपे होते.

तापमान नियंत्रण आणि एकरूपता

ब्लो मोल्डिंगमध्ये तापमान नियंत्रण खूप मोठी भूमिका बजावते. स्क्रू बॅरलने प्लास्टिक योग्य तापमानावर ठेवले पाहिजे जेणेकरून ते समान रीतीने वितळेल आणि सहजतेने वाहेल. जर तापमान खूप जास्त किंवा खूप कमी असेल तर प्लास्टिक चांगले पॅरिसन तयार करू शकत नाही.

हे तापमान व्यवस्थापित करण्यासाठी ऑपरेटर हीटर बँड आणि सेन्सर वापरतात. स्क्रू डिझाइन प्लास्टिक किती चांगले गरम होते आणि मिसळते यावर देखील परिणाम करते. स्क्रूच्या संक्रमण क्षेत्रात हॉट स्पॉट्स दिसू शकतात, ज्यामुळे तापमान वाढू शकते. हे निराकरण करण्यासाठी, उत्पादक स्क्रूचा वेग समायोजित करू शकतात, कूलिंग फॅन जोडू शकतात किंवा हीटर बँड इन्सुलेट करू शकतात. हे चरण वितळण्याचे तापमान स्थिर ठेवण्यास मदत करतात, जे सुसंगत गुणवत्तेच्या बाटल्या बनवण्यासाठी महत्त्वाचे आहे.

एक चांगला बाटली ब्लो मोल्डिंगस्क्रू बॅरल डिझाइनतसेच एकरूपता सुधारते. ग्रूव्ह केलेले फीड स्क्रू आणि खोल फ्लाइट्स सारख्या वैशिष्ट्यांमुळे प्लास्टिक वितळण्यास आणि चांगले मिसळण्यास मदत होते. स्क्रूच्या टोकाजवळील बॅरियर मिक्सिंग सेक्शन पॉलिमरला समान रीतीने मिसळतात. या एकसमान वितळण्यामुळे स्थिर पॅरिसन निर्मिती होते आणि दोष कमी होतात.

जेव्हा तापमान स्थिर राहते आणि वितळणे एकसारखे असते, तेव्हा प्रक्रिया सुरळीत होते आणि बाटल्या अधिक मजबूत आणि स्पष्ट बाहेर येतात.

बाटलीच्या स्पष्टतेवर आणि ताकदीवर परिणाम

स्क्रू बॅरलच्या डिझाइनचा थेट परिणाम तयार बाटल्या किती पारदर्शक आणि मजबूत आहेत यावर होतो. उंच स्क्रूसह लांबलांबी-व्यास गुणोत्तर (बहुतेकदा २४:१ आणि ३०:१ दरम्यान)प्लास्टिक वितळण्यास आणि मिसळण्यास अधिक वेळ देते. उच्च कॉम्प्रेशन रेशो, साधारणपणे ३.५:१ च्या आसपास, गुळगुळीत, बुडबुडे-मुक्त वितळण्यास मदत करतो. ही वैशिष्ट्ये प्लास्टिकचा प्रवाह आणि पॅरिसनची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी एकत्रितपणे कार्य करतात.

स्क्रू बॅरल तंत्रज्ञानातील प्रगतीमुळे ताकद न गमावता हलक्या वजनाच्या बाटल्यांचे उत्पादन करणे सोपे झाले आहे. सुधारित मटेरियल फ्लोमुळे अडथळे कमी होतात आणि उत्पादन चालू राहते. ऑप्टिमाइझ्ड हीट ट्रान्सफरमुळे सर्वोत्तम प्रक्रिया तापमान राखण्यास मदत होते, ज्यामुळे बाटल्या चांगल्या वितळण्याची गुणवत्ता आणि अधिक सुसंगतता मिळते. उष्णता-उपचारित मिश्र धातु स्टीलसारख्या टिकाऊ मटेरियलमुळे कमी दुरुस्ती आणि कमी डाउनटाइम होतो.

उत्पादक वेगवेगळ्या उत्पादन गरजा पूर्ण करण्यासाठी स्क्रू बॅरल देखील कस्टमाइझ करू शकतात. काही जण रिअल टाइममध्ये वितळणारा दाब आणि तापमान निरीक्षण करण्यासाठी एकात्मिक सेन्सर वापरतात. हे जलद समायोजन करण्यास अनुमती देते आणि उत्पादनावर परिणाम होण्यापूर्वी समस्या टाळण्यास मदत करते.

• ग्रूव्ह्ड फीड स्क्रू आणि खोल फ्लाइट्स रेझिन वितळणे आणि मिसळणे सुधारतात, जे पारदर्शक बाटल्या बनवण्यासाठी महत्वाचे आहे.
• बॅरियर मिक्सिंग सेक्शन पॉलिमर समान रीतीने मिसळतो याची खात्री करतो, ज्यामुळे रेषा आणि कमकुवत डाग कमी होतात.
• उच्च कॉम्प्रेशन रेशोमुळे बाटलीच्या भिंती पातळ आणि हलक्या होतात आणि त्या मजबूत राहतात.

या डिझाइन सुधारणांमुळे, कंपन्या आजच्या पॅकेजिंग उद्योगाच्या मागण्या पूर्ण करून केवळ हलक्याच नव्हे तर स्पष्ट आणि कडक बाटल्या बनवू शकतात.

तुलना सारणी: बाटली ब्लो मोल्डिंग विरुद्ध इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू बॅरल्स

शेजारी शेजारी वैशिष्ट्य सारांश

बाटली ब्लो मोल्डिंगची तुलना करताना आणिइंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू बॅरल्स, अनेक फरक दिसून येतात. खालील तक्ता सर्वात महत्वाच्या वैशिष्ट्यांना बाजूला ठेवून हायलाइट करतो:

टीप:नियमित देखभालीमुळे दोन्ही प्रकारचे स्क्रू बॅरल्स सुरळीत चालतात. बाटली ब्लो मोल्डिंगसाठी, ऑपरेटर अवशेष जमा होण्यापासून रोखण्यासाठी स्क्रू आणि बॅरल वारंवार स्वच्छ करतात. ते तापमानाचे निरीक्षण करतात आणि हलणारे भाग वंगण घालतात. इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये, टीम दरवर्षी स्क्रू आणि बॅरलची तपासणी करतात, प्रक्रिया व्हेरिएबल्स तपासतात आणि हायड्रॉलिक ऑइल आणि हीटर बँड राखतात. हे चरण सुसंगत उत्पादन गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यास आणि उपकरणांचे आयुष्य वाढविण्यास मदत करतात.

बाटली ब्लो मोल्डिंग आणि इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी स्क्रू बॅरल डिझाइनमध्ये उत्पादकांना स्पष्ट फरक दिसतो. बाटली ब्लो मोल्डिंग स्क्रू बॅरल पॅरिसन गुणवत्ता वाढवण्यासाठी लांब भूमिती आणि अचूक तापमान नियंत्रण वापरते. स्क्रूचा आकार, मटेरियल निवड आणि रिअल-टाइम मॉनिटरिंग यासारखे प्रमुख घटक कार्यक्षमता आणि उत्पादनाची सुसंगतता सुधारण्यास मदत करतात.

• स्क्रू भूमिती आकार वितळणे आणि मिसळणे, कचरा कमी करणे आणि गुणवत्ता सुधारणे.
• काळजीपूर्वक साहित्य निवडल्याने झीज आणि जास्त गरम होण्यापासून बचाव होतो, विशेषतः अपघर्षक प्लास्टिकसह.

योग्य स्क्रू बॅरल डिझाइन निवडल्याने चांगल्या बाटल्या, कमी कचरा आणि सुरळीत उत्पादन मिळते.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

ब्लो मोल्डिंग स्क्रू बॅरल आणि इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू बॅरलमध्ये काय फरक आहे?

ब्लो मोल्डिंगस्क्रू बॅरललांब आहे आणि उच्च कॉम्प्रेशन रेशो वापरते. हे डिझाइन मजबूत, पारदर्शक बाटल्यांसाठी एकसमान पॅरिसन्स तयार करण्यास मदत करते.

स्क्रू बॅरल डिझाइनचा बाटलीच्या गुणवत्तेवर कसा परिणाम होतो?

स्क्रू बॅरल वितळणे आणि मिसळणे नियंत्रित करते. चांगल्या डिझाइनमुळे भिंतीची जाडी एकसारखी होते, चांगली स्पष्टता येते आणि बाटल्या मजबूत होतात.

उत्पादक दोन्ही प्रक्रियांसाठी समान स्क्रू बॅरल वापरू शकतात का?

नाही, प्रत्येक प्रक्रियेसाठी विशिष्ट स्क्रू बॅरलची आवश्यकता असते. योग्य डिझाइन वापरल्याने सुरळीत ऑपरेशन आणि उच्च-गुणवत्तेची उत्पादने सुनिश्चित होतात.