तुमच्या एक्सट्रूडरसाठी योग्य समांतर ट्विन स्क्रू बॅरल निवडणे

एक्सट्रूडरसाठी योग्य समांतर ट्विन स्क्रू बॅरल निवडल्याने सह अखंड एकात्मता सुनिश्चित होतेट्विन स्क्रू एक्सट्रूजन मशीन. योग्य जुळणी उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते, ऑपरेशनल खर्च कमी करते आणि सातत्यपूर्ण उत्पादन गुणवत्तेला समर्थन देते. मॉड्यूलर डिझाइन, प्रगत तापमान नियंत्रण आणि ऑप्टिमाइझ केलेले स्क्रू कॉन्फिगरेशन यासारख्या वैशिष्ट्यांमुळे मदत होतेट्विन पॅरलल स्क्रू बॅरलआणिट्विन प्लास्टिक स्क्रू बॅरलविश्वसनीय कामगिरी प्रदान करा.

एक्सट्रूडरसाठी समांतर ट्विन स्क्रू बॅरल समजून घेणे

व्याख्या आणि मुख्य कार्य

A एक्सट्रूडरसाठी समांतर ट्विन स्क्रू बॅरलगरम बॅरलमध्ये दोन समांतर स्क्रू फिरतात. हे स्क्रू एकाच किंवा विरुद्ध दिशेने फिरू शकतात. डिझाइनमध्ये मजबूत कातरण्याचे बल निर्माण होते जे पदार्थ वितळवतात, मिसळतात आणि एकरूप करतात. बॅरल अनेक झोनमध्ये विभागले जाते, प्रत्येक झोनमध्ये स्वतंत्र तापमान नियंत्रण असते. हे सेटअप पॉलिमर वितळणे आणि प्रक्रियेचे अचूक व्यवस्थापन करण्यास अनुमती देते. आघाडीच्या प्लास्टिक अभियांत्रिकी संस्था या कॉन्फिगरेशनला ओळखतातपॉलिमरच्या कार्यक्षम एक्सट्रूजन, मिश्रण आणि आकारासाठी मानक.

बांधकाम आणि साहित्य

उत्पादक उच्च-गुणवत्तेच्या मिश्र धातु स्टील किंवा बायमेटॅलिक मटेरियल वापरून पॅरलल ट्विन स्क्रू बॅरल फॉर एक्सट्रूडर तयार करतात. हे मटेरियल उत्कृष्ट पोशाख प्रतिरोध आणि टिकाऊपणा देतात. बॅरलच्या आतील भागात गंज आणि घर्षणाचा प्रतिकार करण्यासाठी अनेकदा विशेष उपचार केले जातात. सामान्य लाइनर मटेरियलमध्ये मानक वापरासाठी उच्च-क्रोमियम लोह, काचेच्या फायबरने भरलेल्या अनुप्रयोगांसाठी उच्च व्हॅनेडियम कास्ट आयर्न आणि उच्च गंज जोखीम असलेल्या वातावरणासाठी निकेल-आधारित उच्च-क्रोमियम मिश्र धातुंचा समावेश आहे.

निकेल-आधारित किंवा टंगस्टन कार्बाइड पावडरसह स्प्रे-वेल्डिंग सारख्या पृष्ठभागावरील उपचारांमुळे बॅरलचे आयुष्यमान आणखी वाढते. क्वेंचिंग आणि नायट्रायडिंग सारख्या उष्णता उपचारांमुळे उच्च तापमान आणि यांत्रिक ताणाचा प्रतिकार सुधारतो.

ते मिश्रण आणि प्रक्रिया कशी वाढवते

पॅरलल ट्विन स्क्रू बॅरल फॉर एक्सट्रूडर इंटरमेशिंग स्क्रू वापरून मिक्सिंग आणि प्रोसेसिंग सुधारते जे पॉलिमर मेल्ट चॅनेलमध्ये अनेक वेळा ट्रान्सफर करतात. ही क्रिया पूर्ण-चॅनेल मिक्सिंग तयार करते आणि मटेरियलच्या लहान सेगमेंट्सवर उच्च शीअर लागू करते. डिझाइनमुळे शीअर रेट, रेसिडेन्स टाइम आणि तापमानावर अचूक नियंत्रण मिळते. परिणामी, एक्सट्रूडर सिंगल स्क्रू बॅरल्सपेक्षा चांगले एकरूपता आणि उच्च थ्रूपुट प्राप्त करतो. जटिल मटेरियल हाताळण्याच्या, स्थिर प्रवाह राखण्याच्या आणि सातत्यपूर्ण उत्पादन गुणवत्ता प्रदान करण्याच्या क्षमतेसाठी उद्योग या प्रणालीला प्राधान्य देतात. मॉड्यूलर स्क्रू डिझाइन आणि स्वतंत्र हीटिंग झोन संवेदनशील मटेरियलचे संरक्षण करतात आणि उर्जेचा वापर कमी करतात.

एक्सट्रूडरसाठी समांतर ट्विन स्क्रू बॅरलसाठी प्रमुख निवड निकष

एक्सट्रूडर मॉडेलसह सुसंगतता

निवडणेएक्सट्रूडरसाठी समांतर ट्विन स्क्रू बॅरलसुरुवातीची गोष्ट म्हणजे विद्यमान एक्सट्रूडर मॉडेलशी सुसंगतता तपासणे. प्रत्येक एक्सट्रूडरमध्ये स्क्रू व्यास, बॅरल लांबी आणि माउंटिंग कॉन्फिगरेशन असे अद्वितीय डिझाइन पॅरामीटर्स असतात. उत्पादक अनेकदा त्यांच्या मशीनसाठी तपशीलवार स्पेसिफिकेशन्स देतात. या स्पेसिफिकेशन्सशी जुळल्याने सुरक्षित फिटिंग आणि सुरळीत ऑपरेशन सुनिश्चित होते. एक्सट्रूडर मॉडेलशी जुळत नसलेले बॅरल वापरल्याने खराब कामगिरी, वाढलेली झीज आणि उपकरणांचे नुकसान देखील होऊ शकते. निवड करण्यापूर्वी मॉडेल नंबर, कनेक्शन प्रकार आणि कोणत्याही विशेष आवश्यकतांची नेहमी पुष्टी करा.

साहित्य आणि लाइनर निवडी

बॅरलच्या टिकाऊपणा आणि कामगिरीमध्ये मटेरियल आणि लाइनरची निवड महत्त्वाची भूमिका बजावते. वेगवेगळ्या एक्सट्रूजन वातावरणात झीज आणि गंज रोखण्यासाठी विशिष्ट मटेरियलची आवश्यकता असते. खालील तक्त्यामध्ये सामान्य मटेरियल आणि लाइनर पर्याय, त्यांचे गुणधर्म आणि योग्य अनुप्रयोगांचा सारांश दिला आहे:

टीप: पोशाख-प्रतिरोधक बॅरल्स आणि स्क्रू सुरुवातीला जास्त महाग असू शकतात परंतु ते जास्त काळ सेवा आयुष्य देतात आणि देखभालीच्या गरजा कमी करतात. अत्यंत अपघर्षक किंवा संक्षारक सामग्रीसाठी, पावडर धातूशास्त्र किंवा निकेल-आधारित मिश्रधातूंसारखे प्रगत लाइनर ऑपरेशनल आयुष्य वाढवतात आणि एकूण खर्च कमी करतात.

बॅरल आकार आणि एल/डी गुणोत्तर

बॅरलचा आकार आणि लांबी-ते-व्यास (L/D) गुणोत्तर थेट एक्सट्रूजन कामगिरीवर परिणाम करतात. योग्य निवड सामग्रीच्या प्रकारावर, प्रक्रियेच्या आवश्यकतांवर आणि इच्छित आउटपुटवर अवलंबून असते. खालील तक्त्यामध्ये विविध एक्सट्रूडर प्रकारांसाठी शिफारस केलेले बॅरल व्यास आणि एल/D गुणोत्तर दर्शविले आहेत:

कालांतराने एल/डी गुणोत्तरांसाठी उद्योग मानके वाढली आहेत. बहुतेक आधुनिक एक्सट्रूडर एल/डी गुणोत्तर 30:1 आणि 36:1 दरम्यान वापरतात, काही विशेष मशीन्स 40:1 पेक्षा जास्त असतात. जास्त एल/डी गुणोत्तर वितळणे आणि मिसळणे सुधारतात परंतु त्यासाठी मजबूत स्क्रू आणि काळजीपूर्वक तापमान नियंत्रण आवश्यक असू शकते. योग्य एल/डी गुणोत्तर पॉलिमरच्या वितळण्याच्या वर्तनावर आणि प्रक्रियेच्या आउटपुट गरजांवर अवलंबून असते.

डिझाइन वैशिष्ट्ये आणि कस्टमायझेशन पर्याय

आधुनिक समांतर ट्विन स्क्रू बॅरल फॉर एक्सट्रूडर डिझाइनमध्ये विविध प्रकारचे कस्टमायझेशन पर्याय उपलब्ध आहेत. ही वैशिष्ट्ये वापरकर्त्यांना विशिष्ट प्रक्रिया गरजांनुसार बॅरल तयार करण्याची परवानगी देतात:

• बॅरलच्या बाजूने समान स्क्रू व्यास जास्त काळ राहण्याची वेळ देतात, जे मिश्रण आणि विघटन करण्यास मदत करतात.
• कस्टम स्क्रू प्रोफाइल, लांबी आणि रोटेशन दिशानिर्देश (सह-रोटेटिंग किंवा प्रति-रोटेटिंग) मिक्सिंग कार्यक्षमता, दाब आणि कातरण्याचे दर समायोजित करतात.
• मॉड्यूलर स्क्रू घटक आणि स्वतंत्र गती नियंत्रणे वेगवेगळ्या सामग्री आणि फॉर्म्युलेशनसाठी लवचिकता वाढवतात.
• समायोजित करण्यायोग्य तापमान, दाब आणि स्क्रू गती सेटिंग्ज प्रत्येक उत्पादनासाठी फाइन-ट्यूनिंग सक्षम करतात.

टीप: कस्टमायझेशन पर्यायांमुळे संपूर्ण सिस्टम बदलल्याशिवाय नवीन उत्पादने किंवा मटेरियलसाठी एक्सट्रूडर अनुकूल करणे शक्य होते. ही लवचिकता प्रक्रिया नवोपक्रमांना समर्थन देते आणि डाउनटाइम कमी करते.

अनुप्रयोग-विशिष्ट कामगिरी गरजा

योग्य बॅरल निवडणे म्हणजे अनुप्रयोगाच्या विशिष्ट कामगिरीच्या गरजा विचारात घेणे. प्रमुख निकषांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• स्क्रू गती, जी मटेरियल थ्रूपुट आणि टॉर्कवर परिणाम करते.
• राहण्याचा वेळ, जो थर्मल एक्सपोजर आणि सामग्रीच्या ऱ्हासाच्या जोखमीवर परिणाम करतो.
• टॉर्क मूल्ये, जी सामग्रीच्या भार आणि यांत्रिक ताणाशी संबंधित आहेत.
• स्क्रू कॉन्फिगरेशन, जे मिक्सिंग आणि कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी मटेरियल प्रकारासाठी ऑप्टिमाइझ केले जाऊ शकते.

हार्ड कोटिंग्जसह बायमेटॅलिक बॅरल्स सारख्या प्रगत वैशिष्ट्यांमुळे एक्सट्रूजन कार्यक्षमता ४०% पर्यंत वाढू शकते. व्हेंटेड बॅरल्स प्रक्रियेदरम्यान वायू काढून टाकतात, दोष कमी करतात आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारतात. ऑटोमेशन आणि स्मार्ट नियंत्रणे उत्पादन गती वाढवतात आणि डाउनटाइम कमी करतात.

लक्षात ठेवा: बॅरलची वैशिष्ट्ये नेहमी प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार जुळवा. हे इष्टतम उत्पादन गुणवत्ता, कार्यक्षमता आणि दीर्घकालीन विश्वासार्हता सुनिश्चित करते.

एक्सट्रूडर डिझाइनसाठी समांतर ट्विन स्क्रू बॅरलची तुलना

समांतर विरुद्ध शंकूच्या आकाराचे बॅरल

समांतर आणि शंकूच्या आकाराचे जुळे स्क्रू बॅरल सर्व्ह करतातएक्सट्रूजनमध्ये वेगवेगळ्या गरजा. समांतर ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर त्यांच्या लांबीसह समान व्यासाचे स्क्रू वापरतात. ही रचना एकसमान प्रवाह आणि स्वयं-पुसण्याची क्रिया प्रदान करते, ज्यामुळे मटेरियल जमा होण्यास प्रतिबंध होतो. लवचिक लांबी-ते-व्यास गुणोत्तर उत्पादकांना विविध मोल्डिंग परिस्थितींसाठी बॅरल समायोजित करण्यास अनुमती देते. शंकूच्या आकाराचे ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडरमध्ये असे स्क्रू असतात जे लहान ते मोठ्या व्यासाचे असतात. या आकारात कॉम्प्रेशन आणि वितळण्याची कार्यक्षमता वाढते, ज्यामुळे उच्च आउटपुट आणि स्थिर उत्पादन गुणवत्ता मिळते. शंकूच्या आकाराचे बॅरल्स मोठ्या बेअरिंग्ज आणि गीअर्ससाठी देखील परवानगी देतात, ज्याचा अर्थ चांगला टॉर्क ट्रान्समिशन आणि लोड रेझिस्टन्स आहे. अनेक कारखाने पीव्हीसी पाईप उत्पादनासारख्या उच्च-आउटपुट अनुप्रयोगांसाठी शंकूच्या आकाराचे डिझाइन वापरतात.

को-रोटेटिंग विरुद्ध काउंटर-रोटेटिंग स्क्रू

सह-रोटेटिंग आणि प्रति-रोटेटिंग स्क्रू कॉन्फिगरेशन मिक्सिंग आणि थ्रूपुटवर परिणाम करतात. सह-रोटेटिंग स्क्रू एकाच दिशेने फिरतात. हे सेटअप अनुमती देतेजास्त स्क्रू वेग आणि थ्रुपुट. स्वतःला पुसण्याची कृती प्रोत्साहन देतेविखुरलेले मिश्रण, कण तोडणे आणि एकसंध मिश्रण सुनिश्चित करणे. सह-रोटेटिंग डिझाइन कंपाउंडिंग आणि ब्लेंडिंग कार्यांसाठी चांगले काम करतात. काउंटर-रोटेटिंग स्क्रू विरुद्ध दिशेने वळतात. ते कमी वेगाने कार्य करतात, सौम्य वितरणात्मक मिश्रण प्रदान करतात. ही पद्धत जास्त कातरणेशिवाय सामग्री समान रीतीने पसरवते, ज्यामुळे ती कातरणे-संवेदनशील उत्पादनांसाठी आदर्श बनते. काउंटर-रोटेटिंग एक्सट्रूडर सामग्रीच्या प्रवाहावर चांगले नियंत्रण देतात आणि अचूक कार्यांसाठी कमी ऊर्जा वापरतात.

इंटरमेशिंग विरुद्ध नॉन-मेशिंग डिझाइन्स

इंटरमेशिंग आणि नॉन-मेशिंग डिझाइन्स मिक्सिंग कार्यक्षमता आणि अनुप्रयोग योग्यतेवर परिणाम करतात. इंटरमेशिंग ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडरमध्ये स्क्रू असतात जे एकमेकांशी जोडलेले असतात. ही डिझाइन मजबूत कातरणे बल आणि संपूर्ण मिश्रण तयार करते, जे फिलर्स कंपाउंडिंग आणि डिस्पर्सिंगसाठी उत्कृष्ट आहे. सकारात्मक विस्थापन प्रवाह कार्यक्षम सामग्री वाहतूक आणि उच्च आउटपुट दर सुनिश्चित करते. नॉन-मेशिंग डिझाइन्स स्क्रू वेगळे ठेवतात. ते कमी कातरणे बलांसह सौम्य प्रक्रिया प्रदान करतात, जे फायबर-रिइन्फोर्स्ड कंपोझिट्स सारख्या संवेदनशील सामग्रीची रचना जतन करण्यास मदत करते. नॉन-मेशिंग एक्सट्रूडरचे बांधकाम सोपे असते आणि खर्च कमी असतो परंतु सामान्यतः इंटरमेशिंग प्रकारांच्या तुलनेत कमी आउटपुट देतात.

एक्सट्रूडरसाठी समांतर ट्विन स्क्रू बॅरलची कार्यक्षमता आणि देखभाल

टिकाऊपणा आणि पोशाख प्रतिकार

टिकाऊपणाकोणत्याही समांतर ट्विन स्क्रू बॅरल फॉर एक्सट्रूडरच्या कामगिरीमध्ये हा एक महत्त्वाचा घटक आहे. अनेक घटकांमुळे झीज होऊ शकते, जसे की मोठ्या प्रमाणात रीग्राइंड प्लास्टिक जोडणे, स्क्रू बॅरलवर गोंद कोटिंग करणे किंवा चुकीचे तापमान नियंत्रण. प्लास्टिकमध्ये मोठे प्लास्टिक कण आणि जास्त तेल देखील स्क्रू स्लिप किंवा ब्रिजिंगला कारणीभूत ठरू शकते. टिकाऊपणा वाढविण्यासाठी, उत्पादक उच्च-गुणवत्तेचा कच्चा माल आणि प्रगत स्क्रू डिझाइन वापरतात. ते बहुतेकदा निकेल-आधारित किंवा टंगस्टन कार्बाइड मिश्र धातु पावडरसह स्प्रे-वेल्डिंग सारख्या पृष्ठभागावरील उपचार लागू करतात. क्वेंचिंग, टेम्परिंग आणि नायट्रायडिंगसह अनेक उष्णता उपचार, सेवा आयुष्य वाढवतात आणि नुकसानास प्रतिकार सुधारतात.

टिकाऊपणा वाढवण्याच्या सामान्य पद्धती:

1. स्क्रू आणि बॅरल्ससाठी प्रीमियम कच्च्या मालाचा वापर.
2. पोशाख-प्रतिरोधक पृष्ठभागावरील कोटिंग्जचा वापर.
3. प्रगत उष्णता उपचार प्रक्रिया.
4. ऑप्टिमाइझ केलेले स्क्रू स्ट्रक्चर आणि डिझाइन.

स्वच्छता आणि देखभाल पद्धती

नियमित साफसफाई आणि देखभालीमुळे एक्सट्रूडर सुरळीत चालतो. ऑपरेटरनी बॅरल आणि स्क्रू स्वच्छ करून अवशेष आणि जमा झालेले भाग काढून टाकावेत. डाय आणि नोझल स्वच्छ केल्याने अडथळे टाळता येतात आणि स्थिर एक्सट्रूझन सुनिश्चित होते. स्क्रू, गीअर्स आणि बेअरिंग्ज स्नेहन केल्याने झीज कमी होते. तापमान नियंत्रण प्रणालींचे निरीक्षण केल्याने जास्त गरम होणे किंवा कमी गरम होणे टाळण्यास मदत होते. नियोजित तपासणी आणि प्रतिबंधात्मक देखभाल, ज्यामध्ये भाग बदलणे आणि संरेखन तपासणी यांचा समावेश आहे, कार्यक्षमता राखण्यास मदत करते. कर्मचाऱ्यांना प्रशिक्षण देणे आणि तपशीलवार देखभाल रेकॉर्ड ठेवणे दीर्घकालीन विश्वासार्हतेला समर्थन देते.

टीप: संभाव्य समस्या लवकर ओळखण्यासाठी ऑपरेटर प्रशिक्षण द्या आणि नियतकालिक व्यावसायिक तपासणी करा.

दीर्घायुष्य आणि बदली मार्गदर्शक तत्त्वे

स्क्रू आणि बॅरलमधील अंतराचे निरीक्षण करणे आवश्यक आहे. जर झीज ०.२ मिमी ते ०.३ मिमीच्या आत राहिली तर क्रोम प्लेटिंग आणि ग्राइंडिंग सारख्या दुरुस्तीमुळे फिट पुनर्संचयित होऊ शकते. जेव्हा अंतर या मर्यादा ओलांडते किंवा बॅरलच्या आतील पृष्ठभागावरील नायट्रायडिंग थर खराब होतो तेव्हा बदलणे आवश्यक होते. ऑपरेटरनी दुरुस्तीचा खर्च विरुद्ध बदली आणि दुरुस्तीनंतर अपेक्षित सेवा आयुष्य यांचा देखील विचार केला पाहिजे. नियमित तपासणीमुळे झीज प्रगती शोधण्यास आणि अनपेक्षित डाउनटाइम टाळण्यास मदत होते.

एक्सट्रूडरसाठी समांतर ट्विन स्क्रू बॅरल निवडण्यासाठी व्यावहारिक टिप्स

पुरवठादारांसाठी आवश्यक प्रश्न

समांतर ट्विन स्क्रू बॅरल फॉर एक्सट्रूडर निवडताना, खरेदीदारांनी पुरवठादारांना लक्ष्यित प्रश्न विचारले पाहिजेत जेणेकरून उपकरणे त्यांच्या गरजा पूर्ण करतात याची खात्री होईल.खालील तक्त्यामध्ये प्रत्येक प्रश्नामागील उद्देश आणि महत्त्वाचे मुद्दे दिले आहेत.:

टीप: या प्रश्नांची स्पष्ट, तपशीलवार उत्तरे देणारा पुरवठादार विश्वासार्हता आणि कौशल्य दाखवतो.

निवडीतील सामान्य चुका

ट्विन स्क्रू बॅरल निवडताना बरेच खरेदीदार टाळता येण्याजोग्या चुका करतात. हे तोटे ओळखल्याने महागड्या चुका टाळण्यास मदत होते:

• केवळ सुरुवातीच्या किमतीवर लक्ष केंद्रित करणे आणि देखभाल, डाउनटाइम आणि ऊर्जेचा वापर यासारख्या दीर्घकालीन खर्चाकडे दुर्लक्ष करणे.
• साहित्याच्या सुसंगततेचे महत्त्व दुर्लक्षित करणे, ज्यामुळे अकाली झीज किंवा गंज होऊ शकते.
• समान एक्सट्रूजन अनुप्रयोगांसह पुरवठादाराचा अनुभव सत्यापित करण्याकडे दुर्लक्ष करणे.
• कामगिरी प्रमाणपत्रे किंवा वास्तविक-जगातील चाचणीसाठी कागदपत्रांची विनंती करण्यात अयशस्वी.
• विक्रीनंतरच्या मदतीची गरज, सुटे भागांची उपलब्धता आणि वॉरंटी कव्हरेजकडे दुर्लक्ष करणे.
• भविष्यातील प्रक्रियेतील बदल किंवा कस्टमायझेशनची गरज विचारात न घेता बॅरल निवडणे.

टीप: काळजीपूर्वक नियोजन आणि पुरवठादारांशी संवाद या चुकांचा धोका कमी करतो.

प्रक्रिया आवश्यकतांनुसार बॅरल जुळवणे

प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार बॅरल जुळवल्याने इष्टतम एक्सट्रूजन कामगिरी आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित होते. खालील पायऱ्या बॅरल स्पेसिफिकेशन उत्पादन गरजांशी जुळवून घेण्यास मदत करतात:

१. स्क्रू सेक्शनशी जुळणारे बॅरल झोन ओळखा: घन पदार्थांचे वहन, वितळणे आणि मीटरिंग. २. बॅरल झोन तापमान सेट करण्यासाठी सुरुवातीचे बिंदू म्हणून अर्धस्फटिक रेझिनसाठी वितळण्याचे तापमान (Tm) किंवा आकारहीन रेझिनसाठी काचेचे संक्रमण तापमान (Tg) यासारखे रेझिन गुणधर्म वापरा. ​​३. घन पदार्थांचे वहन झोन तापमान Tm किंवा Tg अधिक ५०°C वर सेट करा. ४. वितळण्यास वाढवणारे तापमान प्रोफाइल तयार करण्यासाठी वितळण्याच्या झोनचे तापमान घन पदार्थांच्या वहन झोनपेक्षा ३० ते ५०°C जास्त समायोजित करा. ५. डिस्चार्ज तापमानाजवळ मीटरिंग झोनचे तापमान सेट करा. ६. वितळण्याची गुणवत्ता ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी आणि दोष कमी करण्यासाठी या तापमानांना प्रायोगिकरित्या फाइन-ट्यून करा. ७. स्क्रू डिझाइन, वेअर आणि बॅरल कूलिंग तापमान नियंत्रण आणि एक्सट्रूजन परिणामांवर प्रभाव पाडतात हे ओळखा. ८. दोष टाळण्यासाठी आणि आउटपुट जास्तीत जास्त करण्यासाठी बॅरल झोनमधून हळूहळू तापमान वाढवा.

• पॉलिमर वितळण्यात आणि प्रक्रिया कार्यक्षमतेत बॅरल तापमान नियंत्रण महत्त्वाची भूमिका बजावते.
• अनेक हीटिंग झोनमध्ये तापमान हळूहळू डाय किंवा बुरशीच्या दिशेने वाढले पाहिजे.
• योग्य तापमान प्रोफाइलमुळे न वितळलेले पदार्थ, विरघळणे आणि क्षय यासारखे दोष कमी होतात.
• ऑप्टिमाइज्ड बॅरल तापमानामुळे सायकल वेळ आणि साहित्याचा अपव्यय कमी होतो, ज्यामुळे खर्च-प्रभावीता सुधारते.

लक्षात ठेवा: रेझिन प्रकार आणि प्रक्रिया परिस्थितीनुसार बॅरल स्पेसिफिकेशन्स तयार केल्याने उत्पादनाची गुणवत्ता चांगली आणि उच्च कार्यक्षमता मिळते.

एक सखोल चेकलिस्ट सुसंगतता, साहित्याची योग्यता आणि डिझाइन फिटिंगची पुष्टी करण्यास मदत करते. पुरवठादारांशी सल्लामसलत करताना, हे घटक विचारात घ्या:

• दीर्घकालीन कामगिरी, झीज प्रतिरोधकता आणि सोपी देखभाल यांना प्राधान्य द्या.
• सर्वोत्तम जुळणीसाठी प्रतिष्ठित पुरवठादार आणि उद्योग तज्ञांचा सल्ला घ्या.
• माहितीपूर्ण निवडींमुळे उच्च कार्यक्षमता, चांगली उत्पादन गुणवत्ता आणि कमी डाउनटाइम मिळतो.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

समांतर ट्विन स्क्रू बॅरलसह कोणते साहित्य चांगले काम करते?

उच्च दर्जाचे मिश्र धातु स्टील आणि बायमेटॅलिक लाइनर्स बहुतेक प्लास्टिक हाताळतात, ज्यामध्ये पीव्हीसी, पीई आणि पीपी यांचा समावेश आहे. हे साहित्य सतत ऑपरेशन दरम्यान झीज आणि गंज सहन करण्यास प्रतिकार करते.

ऑपरेटरनी स्क्रू बॅरलची झीज किती वेळा तपासावी?

ऑपरेटरनी दर तीन ते सहा महिन्यांनी स्क्रू बॅरलची तपासणी करावी. नियमित तपासणीमुळे कामगिरी राखण्यास मदत होते आणि अनपेक्षित डाउनटाइम टाळता येतो.

समांतर जुळ्या स्क्रू बॅरलमध्ये पुनर्वापरित प्लास्टिक प्रक्रिया करता येते का?

होय.समांतर जुळ्या स्क्रू बॅरल्सपुनर्नवीनीकरण केलेल्या प्लास्टिकवर कार्यक्षमतेने प्रक्रिया करू शकते. बदलत्या दर्जाच्या सामग्रीसह देखील, डिझाइन संपूर्ण मिश्रण आणि सातत्यपूर्ण वितळण्याची खात्री देते.