SPC मजल्यासाठी शंकूच्या आकाराचे ट्विन स्क्रू बॅरल
| मॉडेल्स | |||||||
| ४५/९० | ४५/१०० | ५१/१०५ | 55/110 | ५८/१२४ | 60/125 | 65/120 | ६५/१३२ |
| ६८/१४३ | 75/150 | 80/143 | 80/156 | 80/172 | ९२/१८८ | 105/210 | 110/220 |
1.कठोर आणि tempering नंतर कडकपणा: HB280-320.
2.Nitrided कडकपणा: HV920-1000.
3.Nitrided केस खोली: 0.50-0.80mm.
4.Nitrided ठिसूळपणा: ग्रेड 2 पेक्षा कमी.
5. पृष्ठभाग खडबडीत: Ra 0.4.
6.स्क्रू सरळपणा: 0.015 मिमी.
7. नायट्राइडिंगनंतर पृष्ठभागावर क्रोमियम-प्लेटिंगची कडकपणा: ≥900HV.
8.क्रोमियम-प्लेटिंग खोली: 0.025~0.10 मिमी.
9. मिश्र धातुची कठोरता: HRC50-65.
10. मिश्रधातूची खोली: 0.8~2.0 मिमी.
एसपीसी फ्लोअरिंगच्या क्षेत्रात स्क्रू बॅरल वापरण्याचे अनेक पैलू आहेत: मटेरियल मिक्सिंग: एसपीसी फ्लोअरिंगसाठी आवश्यक साहित्य तयार करण्यासाठी स्क्रू बॅरल हे एक महत्त्वाचे साधन आहे.एसपीसी फ्लोअरिंगसाठी आवश्यक संमिश्र साहित्य तयार करण्यासाठी ते इतर ऍडिटीव्ह (जसे की प्लास्टिसायझर्स, स्टॅबिलायझर्स इ.) सह पीव्हीसी सामग्रीचे मिश्रण करते.प्लॅस्टिकायझेशन: स्क्रू बॅरल पीव्हीसी सामग्रीचे प्लास्टीलाइझ करण्यासाठी उच्च तापमान आणि यांत्रिक शक्ती वापरते.
फिरत्या स्क्रूद्वारे, पीव्हीसी सामग्री गरम केली जाते आणि बॅरलच्या आत ढवळून ते मऊ बनवते आणि त्यानंतरच्या मोल्डिंगसाठी प्लास्टिक बनवते.पुश आउट: प्लॅस्टिकायझिंग प्रक्रियेनंतर, स्क्रू बॅरल रोटेशन गती आणि दाब समायोजित करून प्लास्टीलाइज्ड सामग्रीला बॅरलमधून बाहेर ढकलते.मोल्ड्स आणि प्रेसिंग रोलर्स सारख्या उपकरणांद्वारे, सामग्री एसपीसी फ्लोअर पॅनेलच्या आकारात तयार केली जाते.थोडक्यात, एसपीसी फ्लोअरिंगच्या क्षेत्रात स्क्रू बॅरेलचा वापर प्रामुख्याने मटेरियल मिक्सिंग, प्लास्टीलाइझिंग आणि पुश आउट करण्यावर केंद्रित आहे.हे एसपीसी मजल्यांच्या उत्पादनातील एक महत्त्वाचे साधन आहे, हे सुनिश्चित करते की फ्लोअरिंग सामग्रीमध्ये आवश्यक कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता आहे.
